一种检验工装的制作方法

本实用新型涉及工装领域，尤其涉及一种检验工装。

背景技术：

如何能够快速检验设备的部件是否工作正常一直是检验工装领域需要解决的问题之一。目前，传统检测方式为人工检查屏幕显示是否正常，人工检测按键是否正常，耳机通讯的检查是依靠耳机头插入到耳机孔中的方式判断耳机通讯是否正常，以上三种检测方式都需要分别进行，检验速度慢，准确率较低，而且还容易出现漏检的问题。因此，本领域亟待出现一种可以提高检验速度和准确率、避免漏检的检验工装。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题。

本实用新型的主要目的在于提供一种检验工装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型一方面提供了一种检验工装包括：

机台和跨设于所述机台上的机架，所述机架包括一体形成的横梁和两侧支架板，所述两侧支架板垂直固定在所述机台的工作面上；

所述机架的横梁上设置有气缸，所述气缸的顶部固定在所述机架的横梁上，所述气缸具有竖直穿过所述气缸内部并伸出所述气缸的底部的气缸活塞；所述气缸活塞连接于一下压机构；

所述下压机构包括：与所述气缸活塞的底端固定的连板、设于所述连板下方的弹力触压棒以及摄像头；所述下压机构在所述气缸活塞的带动下下压或上升；

所述机台的工作面上设置有固定槽，所述固定槽设置的位置与所述摄像头以及所述弹力触压棒正对；在产品安装于所述固定槽内时，所述弹力触压棒设置的位置正对所述产品的按键，在所述气缸活塞的下压下，所述弹力触压棒与所述产品的按键触压接触，以检测所述按键工作是否正常；在所述产品安装于所述固定槽内时，所述摄像头设置的位置正对所述产品的屏幕，以检测所述屏幕工作是否正常；

所述固定槽的边沿设置有弹力探针，所述弹力探针用于在所述产品安装于所述固定槽内时，所述产品的耳机插头与所述弹力探针触压接触，以检测所述耳机插头工作是否正常。

可选的，在所述机台与所述机架的横梁之间设置有至少一组导轨，每个导轨的两端分别固定在所述机架的横梁和所述机台的工作面上；所述至少一组导轨垂直穿过所述下压机构的连板，以使得所述连板稳定地沿所述至少一组导轨运行。

可选的，所述固定槽的边沿还设有弹性的启动开关，在所述产品安装于所述固定槽内时，触压所述启动开关使其拨动至开启部位，以启动所述气缸活塞开始下压；在所述产品脱离所述固定槽时，所述启动开关在没有所述产品的触压下弹回至关闭部位，以使得所述气缸活塞开始上升。

可选的，所述弹力探针包括3根，所述耳机插头为3.5mm的4级耳机插头；

在所述产品的耳机插头与所述弹力探针触压接触时，所述弹力探针分别与所述耳机插头的右声道引脚、地引脚和麦克引脚连接。

可选的，所述弹力触压棒的个数与所述产品按键的个数相同，一个弹力触压棒对应一个按键。

可选的，该检验工装还包括：设置于所述机台的工作面上的指示灯，所述指示灯用于指示检测开始和检测结束。

本实用新型一方面提供了一种检验工装，包括：机台、跨设于所述机台上的机架、升降机构、弹力触压棒、摄像头以及弹力探针；其中：

所述机架包括一体形成的横梁和两侧支架板，所述两侧支架板垂直固定在所述机台的工作面上；

所述升降机构包括：转轴、扳手、连杆机构、连板和设置于所述机台与所述机架的横梁之间的至少一组导轨；

所述转轴的两端安装于所述两侧支架板的下部的转轴安装孔内，并且所述转轴垂直于所述两侧支架板，所述转轴的一端穿出一侧支架板并铰接于所述扳手；所述扳手在外力作用下带动所述转轴转动；

所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述第二连杆的一端铰接；所述第一连杆的另一端固定于所述转轴，所述第二连杆的另一端固定于所述连板的下表面；

每个所述导轨的两端分别固定在所述机架的横梁和所述机台的工作面上；所述至少一组导轨垂直穿过所述连板，以保证所述连板在沿所述至少一组导轨运行时在水平方向上不发生位移；

所述扳手在外力作用下压并带动所述转轴转动时，所述第一连杆通过所述第一连杆与所述第二连杆的铰接部带动所述第二连杆向所述机台的工作面的方向运动，并且所述第一连杆与所述第二连杆间的夹角变小，以使得所述连板在所述第二连杆的带动下沿所述至少一组导轨下降；所述扳手在外力作用上提并带动所述转轴转动时，所述第一连杆通过所述第一连杆与所述第二连杆的铰接部带动所述第二连杆向远离所述机台的工作面的方向运动并且所述第一连杆与所述第二连杆间的夹角变大，以使得所述连板在所述第二连杆的带动下沿所述导轨上升；

所述弹力触压棒以及所述摄像头设于所述连板的下表面；

所述机台的工作面上设置有固定槽，所述固定槽设置的位置与所述摄像头以及所述弹力触压棒正对；在产品安装于所述固定槽内时，所述弹力触压棒设置的位置正对所述产品的按键，在所述连板下降时，所述弹力触压棒与所述产品的按键触压接触，以检测所述按键工作是否正常；在所述产品安装于所述固定槽内时，所述摄像头设置的位置正对所述产品的屏幕，以检测所述屏幕工作是否正常；

所述固定槽的边沿设置有弹力探针，所述弹力探针用于在所述产品安装于所述固定槽内时，所述产品的耳机插头与所述弹力探针触压接触，以检测所述耳机插头工作是否正常。

可选的，在每个所述导轨上还套设有弹簧，所述弹簧在所述连板下降时，被所述连板压缩，在所述连板上升时，所述弹簧解除压缩；所述弹簧在复位时的长度小于或等于所述连板在上升到最高点时与所述机台的工作面之间的距离。

可选的，所述弹力探针包括3根，所述耳机插头为3.5mm的4级耳机插头；

在所述产品的耳机插头与所述弹力探针触压接触时，所述弹力探针分别与所述耳机插头的右声道引脚、地引脚和麦克引脚连接。

可选的，所述弹力触压棒的个数与所述产品按键的个数相同，一个弹力触压棒对应一个按键。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种检验工装，融合了弹力触压棒、摄像头和弹力探针为一体，在需要检测产品的屏幕、按键、耳机通讯是否工作正常时，可以同时进行，降低了检验工时，提高了检验效率和准确率，并能够避免对产品的屏幕、按键和耳机插头的漏检。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例1提供的检验工装的结构示意图；

图2、图3为本实用新型实施例1提供的产品安装于固定槽7内时的使用状态图；

图4为本实用新型实施例1提供的图1中启动开关9的局部放大图；

图5、图6为本实用新型实施例2提供的检验工装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量或位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

实施例1

图1是根据本实用新型一个实施例的检验工装的结构示意图。该检验工装用于检验产品的某些部件工作是否正常。本实施例中，待检验的产品可以为音频KEY，或某些具有按键、屏幕和耳机插头的音频设备。

该检验工装包括：机台1和跨设于机台上1的机架2，机架包括一体形成的横梁201和两侧支架板202(202A和202B)，两侧支架板垂直固定在机台1的工作面101上；

机架2的横梁201上设置有气缸301，气缸的顶部固定在机架2的横梁201上，气缸具有竖直穿过气缸内部并伸出气缸的底部的气缸活塞(例如两个气缸活塞，如图示的303和304)；两个气缸活塞303和304共同连接于一下压机构4；其中，气缸301和气缸活塞303、304可以统称为气缸机构3；

下压机构4包括：与两个气缸活塞303和304的底端分别固定的连板401、设于连板401下方的弹力触压棒402以及摄像头403；下压机构4在两个气缸活塞303和304的带动下下压或上升；

机台1的工作面101上设置有固定槽7，固定槽7设置的位置与摄像头403以及弹力触压棒4正对。图2是产品安装于固定槽7内时的使用状态图。如图2所示，在产品安装于固定槽7内时，弹力触压棒402设置的位置正对产品的按键，在气缸活塞的下压下，弹力触压棒402与产品的按键触压接触，以检测按键工作是否正常；在产品安装于固定槽7内时，摄像头403设置的位置正对产品的屏幕，以检测屏幕工作是否正常；如图3所示，固定槽7的边沿设置有弹力探针8，弹力探针8用于在产品安装于固定槽7内时，产品的耳机插头与弹力探针8触压接触，以检测耳机插头工作是否正常。

本实施例提供的检验工装融合了弹力触压棒、摄像头和弹力探针为一体，在需要检测产品的屏幕、按键、耳机通讯是否工作正常时，可以同时进行，降低了检验工时，提高了检验效率和准确率，并能够避免对产品的屏幕、按键和耳机插头的漏检。

作为一种可选的实施方式，如图1所示，在机台1与机架2的横梁201之间设置有至少一组导轨5，每个导轨的两端分别固定在机架2的横梁201和机台1的工作面101上；该至少一组导轨5垂直穿过下压机构4的连板401，以使得连板401稳定地沿至少一组导轨5运行。导轨可以设置为多组，可根据设计人员的需求进行设置。通过该组导轨可以保证连板401在气缸的带动下能够更稳定的下压或上升。

作为一种可选的实施方式，固定槽7的边沿还设有弹性的启动开关9，如图1和图4所示。图4是图1中启动开关9的局部放大图。在产品安装于固定槽内时，触压启动开关使其拨动至开启部位，以启动气缸活塞开始下压；在产品脱离固定槽时，启动开关在没有产品的触压下弹回至关闭部位，以使得气缸活塞开始上升。图1中启动开关9所处的状态即为启动开关弹回到关闭部位，启动开关9的弹拨件处于关闭部位。在图2所示的使用状态图中，当产品安装于固定槽7内时，产品触压在启动开关9的弹拨件上，该弹拨件拨至启动部位(图中未示出)。通过该启动开关，每当产品装入固定槽时，就可以自动启动气缸运行，无需另外再安装其他控制气缸的开关，简化了检验工装的结构。

作为本实施例的一种可选实施方式，如图3所示，弹力探针8包括3根，耳机插头为3.5mm的4级耳机插头；在产品的耳机插头与弹力探针8触压接触时，弹力探针分别与耳机插头的右声道引脚、地引脚和麦克引脚连接。

此外，一般来说，弹力触压棒402的个数与产品按键的个数相同，一个弹力触压棒402对应一个按键。本实施例中，待检验产品可以是音频KEY，例如，音频KEY具有4个按键，检验工装中设置了4个弹力触压棒402，如图1至图3所示。

此外，本实施例提供的检验工装还包括：设置于机台1的工作面101上的指示灯102(102A和102B)，所述指示灯用于指示检测开始和检测结束，例如，指示灯102A为绿灯，指示灯102A为红灯，在启动开关5拨动到开启部位后，绿灯亮起，指示检验开始；红灯亮起，指示检验结束。

本实施例提供的检验工装融合了弹力触压棒、摄像头和弹力探针为一体，在需要检测产品的屏幕、按键、耳机通讯是否工作正常时，可以同时进行，降低了检验工时，提高了检验效率和准确率，并能够避免对产品的屏幕、按键和耳机插头的漏检。

实施例2

本实施例还提供了另外一种检验工装。该检验工装的结构与实施例1提供的检验工装的区别在于：本实施例2中的升降机构主要由连杆机构实现，通过连杆机构带动连板的上升或下降；而实施例1中的升降机构主要是由气缸实现，通过气缸的气缸活塞带动连板的上升或下降；而机台部分的结构以及弹力触压棒、摄像头的设置与实施例1均相同，具体可参见实施例1中的描述。

图5和图6是根据本实施例2的检验工装的结构示意图。如图5、图6所示，该检验工装，包括：机台1、跨设于机台1上的机架2、升降机构50、弹力触压棒402、摄像头403以及弹力探针8；其中：

机架2包括一体形成的横梁201和两侧支架板202(202A和202B)，两侧支架板垂直固定在机台1的工作面101上；

升降机构50包括：转轴501、扳手502、连杆机构503、连板504和设置于机台与机架的横梁之间的至少一组导轨505；

转轴501的两端安装于两侧支架板(202A和202B)的下部的转轴安装孔内，并且转轴501垂直于两侧支架板(202A和202B)，转轴501的一端穿出一侧支架板(图示为202B)并铰接于扳手502；扳手502在外力作用下带动转轴501转动；本实施例中，作为另一种可选实施方式，扳手502也可以设置在另一侧支架202A，设置在哪一侧都可以，本实施例对此不做限制。

连杆机构503包括第一连杆503A和第二连杆503B，第一连杆503A的一端与第二连杆503B的一端铰接；第一连杆503A的另一端固定于转轴501，第二连杆503B的另一端固定于连板504的下表面；

每个导轨505的两端分别固定在机架2的横梁201和机台1的工作面101上；至少一组导轨505垂直穿过连板504，以保证连板504在沿至少一组导轨505运行时在水平方向上不发生位移；虽然本实施例中仅设置了一组导轨，但实际实施时并不限制导轨的数量。

扳手502在外力作用下压并带动转轴501转动时，第一连杆503A通过第一连杆503A与第二连杆503B的铰接部503C带动第二连杆503B向机台1的工作面101的方向运动，并且第一连杆503A与第二连杆503B间的夹角变小，以使得连板504在第二连杆503B的带动下沿至少一组导轨505下降；扳手502在外力作用上提并带动转轴501转动时，第一连杆503A通过第一连杆503A与第二连杆503B的铰接部503C带动第二连杆503B向远离机台1的工作面101的方向运动并且第一连杆503A与第二连杆503B间的夹角变大，以使得连板504在第二连杆503B的带动下沿导轨505上升；

弹力触压棒402以及摄像头403设于连板504的下表面；

机台1的工作面101上设置有固定槽7，固定槽7设置的位置与摄像头403以及弹力触压棒402正对。具体的，排除升降机构的结构不同，产品安装于固定槽7内的使用状态图可以参考图2。在产品安装于固定槽7内时，弹力触压棒402设置的位置正对产品的按键，在连板504下降时，弹力触压棒402与产品的按键触压接触，以检测按键工作是否正常；在产品安装于固定槽7内时，摄像头403设置的位置正对产品的屏幕，以检测屏幕工作是否正常；如图3所示，固定槽7的边沿设置有弹力探针8，弹力探针8用于在产品安装于固定槽7内时，产品的耳机插头与弹力探针8触压接触，以检测耳机插头工作是否正常。

本实施例提供的检验工装融合了弹力触压棒、摄像头和弹力探针为一体，在需要检测产品的屏幕、按键、耳机通讯是否工作正常时，可以同时进行，降低了检验工时，提高生产效率、并提高了测试的准确率，防止出现漏检的现象。

在本实施例中，作为一种可选的实施方式，在每个导轨505上还套设有弹簧(图中未示出)。弹簧在连板下降时，被连板压缩，在连板上升时，弹簧解除压缩，逐渐复位；弹簧在复位时的长度小于或等于连板在上升到最高点时与机台的工作面之间的距离。当弹簧开始解除压缩时，弹簧推动连板向上运动，弹簧回复的作用力可以帮助连杆机构一起带动连板上升，从而可以减轻操作者在扳手上施加的外力，使得操作更省力。

作为本实施例的一种可选实施方式，如图3所示，弹力探针8包括3根，耳机插头为3.5mm的4级耳机插头；在产品的耳机插头与弹力探针8触压接触时，弹力探针分别与耳机插头的右声道引脚、地引脚和麦克引脚连接。

此外，一般来说，弹力触压棒402的个数与产品按键的个数相同，一个弹力触压棒402对应一个按键。本实施例中，待检验产品可以是音频KEY，例如，音频KEY具有4个按键，检验工装中设置了4个弹力触压棒402。

此外，本实施例提供的检验工装还包括：设置于机台1的工作面101上的指示灯102(102A和102B)，所述指示灯用于指示检测开始和检测结束，例如，指示灯102A为绿灯，指示灯102A为红灯。扳手502在外力作用下压并带动转轴501转动时，绿灯亮起，指示检验开始；扳手502在外力作用上提并带动转轴501转动时，红灯亮起，指示检验结束。

本实施例提供的检验工装融合了弹力触压棒、摄像头和弹力探针为一体，在需要检测产品的屏幕、按键、耳机通讯是否工作正常时，可以同时进行，降低了检验工时，提高了检验效率和准确率，并能够避免对产品的屏幕、按键和耳机插头的漏检。

应当理解，本实用新型的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。