检测工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种检测工装，包括检测主体以及与检测主体配合使用的检测圆盘；检测主体包括装置圆台、以装置圆台其中心为中心环形分布开设于装置圆台上的且分别对应检测中间公差、检测上公差和检测下公差的第一检测孔、第二检测孔和第三检测孔；检测圆盘包括圆形的检测盘体、以及设置于检测盘体其中心的且对应检测中间公差加工而成的安装圆台；检测圆盘通过安装圆台可拆卸连接于第一检测孔、第二检测孔或第三检测孔内。本实用新型的一种检测工装，其能够对装配圆弧槽的装配公差进行检测，保证壳体的出厂合格率。
【专利说明】
检测工装【
技术领域
】
[0001]本实用新型涉及产品零部件的加工后检测技术领域，具体的，其提供一种检测工装。
【【背景技术】】
[0002]产品检测是产品加工后需进行的一道工序，其保证产品其成品的合格率。
[0003]部分产品，如图1所示的壳体100，其设置有装置圆孔10001且其内腔上还设置有与装置圆孔10001相连接的圆弧底小于180°的且具有装配公差的装配圆弧槽10002;
[0004]对其检测存在如下问题:
[0005]I)装配圆弧槽10002的圆弧度小于180°，常规量具卡尺无法测量其直径以及装配公差;
[0006]2)装配圆弧槽10002的圆心到装置圆孔10001其中心的距离无法用常规量具测量；
[0007]3)由于角度和孔径直径限制，三坐标检测工具也无法对装配圆弧槽10002其装配公差进行测量。
[0008]因此有必要提供一种检测工装，其能够对装配圆弧槽10002的装配公差进行检测，保证壳体100的出厂合格率。
【【实用新型内容】】
[0009]本实用新型的主要目的在于提供一种检测工装，其能够对装配圆弧槽的装配公差进行检测，保证壳体的出厂合格率。
[0010]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:
[0011]—种检测工装，包括检测主体以及与所述检测主体配合使用的检测圆盘;所述检测主体包括装置圆台、以所述装置圆台其中心为中心环形分布开设于所述装置圆台上的且分别对应检测中间公差、检测上公差和检测下公差的第一检测孔、第二检测孔和第三检测孔;所述检测圆盘包括圆形的检测盘体、以及设置于所述检测盘体其中心的且对应检测中间公差加工而成的安装圆台；所述检测圆盘通过所述安装圆台可拆卸连接于所述第一检测孔、所述第二检测孔或所述第三检测孔内。
[0012]进一步的，所述装置圆台连接有承载板。
[0013]进一步的，所述承载板上开设有固定孔。
[0014]进一步的，所述装置圆台上开设有中心圆孔。
[0015]其中:
[0016]所述装置圆台其与壳体的装置圆孔相匹配，进而使分别对应检测中间公差、检测上公差和检测下公差的第一检测孔、第二检测孔和第三检测孔变换成以壳体的装置圆孔其圆心为中心分布；
[0017]所述检测盘体其与壳体的装配圆弧槽相匹配，其作为直接检测装配圆弧槽的检测体并通过其上设置的对应检测中间公差的安装圆台依次与分别对应检测中间公差、检测上公差和检测下公差的第一检测孔、第二检测孔和第三检测孔进行可拆卸连接，进而对壳体的装配圆弧槽进行检测。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的一种检测工装的有益效果在于:
[0019]I)通过设置装置圆台，其与壳体的装置圆孔相匹配，进而使分别对应检测中间公差、检测上公差和检测下公差的第一检测孔、第二检测孔和第三检测孔变换成以壳体的装置圆孔其圆心为中心分布；
[0020]2)通过设置检测盘体，其与壳体的装配圆弧槽相匹配，其作为直接检测装配圆弧槽的检测体并通过其上设置的对应检测中间公差的安装圆台依次与分别对应检测中间公差、检测上公差和检测下公差的第一检测孔、第二检测孔和第三检测孔进行可拆卸连接，进而实现对壳体的装配圆弧槽进行检测。
【【附图说明】】
[0021]图1为壳体的结构不意图；
[0022]图2为本实用新型的实施例的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型的实施例中检测主体的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型的实施例中检测圆盘的结构示意图；
[0025]图5为本实用新型的实施对壳体的检测的结构示意图；
[0026]图中数字表示:
[0027]100壳体，10001装置圆孔，10002装配圆弧槽；
[0028]I检测主体，101承载板，102装置圆台，103第一检测孔，104第二检测孔，105第三检测孔；
[0029]2检测圆盘，201安装圆台，202检测盘体。
【【具体实施方式】】
[0030]实施例:
[0031]参照图2-图4，本实施例提供一种检测工装，包括检测主体I以及与检测主体I配合使用的检测圆盘2;
[0032]检测主体I包括装置圆台102、以装置圆台102其中心为中心环形分布开设于装置圆台102上的且分别对应检测中间公差、检测上公差和检测下公差的第一检测孔103、第二检测孔104和第三检测孔105;
[0033]检测圆盘2包括圆形的检测盘体202、以及设置于检测盘体201其中心的且对应检测中间公差加工而成的安装圆台201;
[0034]检测圆盘2通过安装圆台201可拆卸连接于第一检测孔103、第二检测孔104或第三检测孔内105;
[0035]装置圆台102连接有承载板101;
[0036]承载板101上开设有固定孔(图中未标出)；
[0037]装置圆台102上开设有中心圆孔(图中未标出)；
[0038]其中:
[0039]装置圆台102其与壳体100的装置圆孔10001相匹配，进而使分别对应检测中间公差、检测上公差和检测下公差的第一检测孔103、第二检测孔104和第三检测孔105变换成以壳体100的装置圆孔10001其圆心为中心分布；
[0040]检测盘体202其与壳体100的装配圆弧槽10002相匹配，其作为直接检测装配圆弧槽10002的检测体并通过其上设置的对应检测中间公差的安装圆台201依次与分别对应检测中间公差、检测上公差和检测下公差的第一检测孔103、第二检测孔104和第三检测孔105进行可拆卸连接，进而对壳体100的装配圆弧槽10002进行检测。
[0041]参照图5，本实施例的一种检测工装其对壳体100的装配圆弧槽10002的检测包括如下步骤:
[0042]I)将检测主体I通过其上设置的装置圆台102装置到壳体100的装置圆孔10001上；此时装置圆台102其与壳体100的装置圆孔10001相匹配，进而使分别对应检测中间公差、检测上公差和检测下公差的第一检测孔103、第二检测孔104和第三检测孔105变换成以壳体100的装置圆孔10001其圆心为中心分布；
[0043]2)转动检测主体I，使其上开设的第一检测孔103位于与装配圆弧槽10002相对应位置，后通过安装圆台201将检测圆盘2装置到第一检测孔103内；
[0044]3)分别按照步骤2)的方式进行通过安装圆台201将检测圆盘2装置第二检测孔104和第三检测孔105;
[0045]4)以步骤2)和步骤3)为依据，判断检测结果:
[0046]第一检测孔103对应检测中间公差，步骤2)中能够通过安装圆台201将检测圆盘2装置到第一检测孔103内，则壳体100的装配圆弧槽10002其装配中间公差合格，反正为不合格；
[0047]第二检测孔104对应检测上公差，步骤3)中能够通过安装圆台201将检测圆盘2装置到第二检测孔104内，则壳体100的装配圆弧槽10002其装配上公差合格，反正为不合格；
[0048]第三检测孔105对应检测下公差，步骤3)中能够通过安装圆台201将检测圆盘2装置到第三检测孔105内，则壳体100的装配圆弧槽10002其装配上公差合格，反正为不合格；
[0049]此时完成本实施例的一种检测工装对壳体100其装配圆弧槽10002的装配公差的检测。
[0050]与现有技术相比，本实施例的一种检测工装的有益效果在于:通过设置装置圆台102，其与壳体100的装置圆孔10001相匹配，进而使分别对应检测中间公差、检测上公差和检测下公差的第一检测孔103、第二检测孔104和第三检测孔105变换成以壳体100的装置圆孔10001其圆心为中心分布;通过设置检测盘体202，其与壳体100的装配圆弧槽10002相匹配，其作为直接检测装配圆弧槽10002的检测体并通过其上设置的对应检测中间公差的安装圆台201依次与分别对应检测中间公差、检测上公差和检测下公差的第一检测孔103、第二检测孔104和第三检测孔105进行可拆卸连接，进而对壳体100的装配圆弧槽10002进行检测
[0051]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种检测工装，其特征在于:包括检测主体以及与所述检测主体配合使用的检测圆盘;所述检测主体包括装置圆台、以所述装置圆台其中心为中心环形分布开设于所述装置圆台上的且分别对应检测中间公差、检测上公差和检测下公差的第一检测孔、第二检测孔和第三检测孔;所述检测圆盘包括圆形的检测盘体、以及设置于所述检测盘体其中心的且对应检测中间公差加工而成的安装圆台；所述检测圆盘通过所述安装圆台可拆卸连接于所述第一检测孔、所述第二检测孔或所述第三检测孔内。2.根据权利要求1所述的一种检测工装，其特征在于:所述装置圆台连接有承载板。3.根据权利要求2所述的一种检测工装，其特征在于:所述承载板上开设有固定孔。4.根据权利要求1所述的一种检测工装，其特征在于:所述装置圆台上开设有中心圆孔。
【文档编号】G01B5/00GK205448889SQ201620144165
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】赵智怀, 李绘波
【申请人】昆山市华霆精密机械有限公司