本实用新型涉及一种采集分析系统，具体涉及一种蓄能罐技术指标的采集分析系统。
背景技术：
在如今的大型建筑中，中央空调等冷热源系统，增加了蓄能系统。所谓蓄能，就是在电力需求低谷时启动制冷、制热设备，将产生的冷或热储存在某种媒介中；在电力需求高峰时，将储存的冷或热释放出来使用。如公开号为CN205227623U的中国实用新型专利公开的一种基于空调系统能效的蓄能系统，它包括空调机组、一个或多个并联的空调末端、换热器、蓄能装置以及控制装置；空调末端与空调机组连接以形成冷热源循环回路，换热器与空调机组连接以形成供冷热源通过的换热回路，蓄能装置与换热器连接以形成蓄能回路，蓄能装置中存储的蓄能水与空调机组的冷热源在换热器内进行冷热交换，控制装置与空调机组和换热器电性连接以根据空调机组负载启闭换热回路和蓄能回路，该基于空调系统能效的蓄能系统提高了空调机组的运行能效、节约了运行费用。
蓄能系统具有“移峰填谷”功能，可以减少电网的峰谷差，提高电网的运行效率，少建或缓建电站。为此政府出台了分时电价政策：通常分为高峰、平峰和低谷电价，还采用减免高可靠性电力设施费用等政策优惠。因此系统采用蓄能系统，可以减少高峰用电量，降低运行费用，提高空调可靠性和运行灵活性。
简单的蓄能系统由热泵机组、蓄能罐(水池)、蓄能泵、放能泵和板式换热器组成。蓄能罐(水池)的蓄能能力直接影响了整个系统的蓄能效率，采集分析蓄能罐(水池)的主要技术指标，可以清楚的判断出蓄能罐(水池)的能效，及时改善整个能源系统的运行策略。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种蓄能罐技术指标的采集分析系统，对蓄能罐的斜温层厚度、同一层温度的均匀性、蓄能量大小及耗电量的主要技术指标进行采集分析。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种蓄能罐技术指标的采集分析系统，包括了用于蓄能系统的蓄能罐，还包括了温度传感器、电量采集模块、数据采集器、触摸屏和控制模块；所述温度传感器设置于蓄能罐侧边；所述电量采集模块连接蓄能系统；所述温度传感器和所述电量采集模块分别连接数据采集器；所述数据采集器分别连接控制模块和触摸屏。
优选的是，所述蓄能罐技术指标的采集分析系统还包括控制箱体，所述控制箱体用于安置数据采集器、控制模块和触摸屏。
在上述任一技术方案中优选的是，所述蓄能罐技术指标的采集分析系统包括至少两个温度传感器。
在上述任一技术方案中优选的是，所述蓄能罐技术指标的采集分析系统的温度传感器包括温度传感器一和温度传感器二。
在上述任一技术方案中优选的是，所述温度传感器一和所述温度传感器二置放于蓄能罐两侧。
在上述任一技术方案中优选的是，所述温度传感器一和所述温度传感器二，二者在蓄能罐两侧采用深度交替安装的方式完成安装，深度交替安装实现了二者在蓄能罐两侧的均匀放置，均匀放置能提高传感器测量精度。
在上述任一技术方案中优选的是，置放于蓄能罐一侧的温度传感器一和置放于蓄能罐另一侧的温度传感器二分别连接数据采集器。
在上述任一技术方案中优选的是，所述蓄能罐设置有液位传感器，所述液位传感器用于监测蓄能罐液位，所述液位传感器连接数据采集器。
在上述任一技术方案中优选的是，所述液位传感器设置于蓄能罐中的水流平稳区域。
在上述任一技术方案中优选的是，所述电量采集模块与蓄能系统中的热泵机组、蓄能泵、放能泵用电设备配电回路相连接，电量采集模块对热泵机组、蓄能泵、放能泵用电设备的电量进行采集分析。
在上述任一技术方案中优选的是，所述温度传感器采用密封式温度传感器。
在上述任一技术方案中优选的是，所述液位传感器采用高温型液位传感器。
在上述任一技术方案中优选的是，所述蓄能罐包括自然分层式的各类蓄冷、蓄热罐。
在上述任一技术方案中优选的是，所述蓄能罐还包括温度分层式的各类蓄冷、蓄热罐。
在上述任一技术方案中优选的是，所述蓄能罐采用蓄能水池。
在上述任一技术方案中优选的是，所述蓄能水池包括自然分层式的各类蓄冷、蓄热罐。
在上述任一技术方案中优选的是，所述蓄能水池还包括温度分层式的各类蓄冷、蓄热罐。
在上述任一技术方案中优选的是，所述蓄能罐采用混凝土构造。
在上述任一技术方案中优选的是，所述蓄能水池采用混凝土构造。
本实用新型的蓄能罐技术指标的采集分析系统主要由蓄能罐、温度传感器、电量采集模块、数据采集器、触摸屏、控制模块构成，温度传感器设置于蓄能罐侧边，蓄能罐设置有液位传感器，电量采集模块连接蓄能系统，温度传感器、液位传感器、电量采集模块分别连接数据采集器，数据采集器分别连接控制模块和触摸屏，温度传感器、液位传感器、电量采集模块与数据采集器的连接以及数据采集器与控制模块、触摸屏的连接均是通过通讯线实现连接关系和数据传输。通过数据采集器采集温度传感器、液位传感器、电量采集模块的数据并传送给触摸屏，通过控制模块的系统软件编写程序，实现对蓄能罐主要指标的显示、分析、存储。
在本实用新型的技术方案中，蓄能罐也可以配置为蓄能水池。具有上述结构的蓄能罐(水池)技术指标采集分析系统，能够对蓄能罐(水池)主要技术指标“斜温层厚度、同一层温度的均匀性、蓄能量大小及耗电量”进行采集分析。
与现有技术相比，本实用新型的蓄能罐技术指标的采集分析系统的上述技术方案具有如下有益效果：
1、系统结构简单，实用性强，实施效果好，可广泛应用。
2、系统适用于自然分层式(温度分层式)的各类蓄冷、蓄热罐(水池)。
3、系统通过数据采集器采集温度传感器、液位传感器、电量采集模块的数据并传送给触摸屏，通过系统软件编写程序，实现对蓄能罐(水池)主要指标的显示、分析、存储等。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为按照本实用新型的蓄能罐技术指标的采集分析系统的一优选实施例的结构示意图。
附图标记：
1、蓄能罐，2、温度传感器一，3、温度传感器二，4、电量采集模块，5、数据采集器，6、触摸屏，7、控制箱体，8、液位传感器，9、通讯线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实用新型实施例提出一种蓄能罐技术指标的采集分析系统，它由蓄能罐、温度传感器、电量采集模块、数据采集器、触摸屏、控制模块构成，温度传感器设置于蓄能罐侧边，蓄能罐设置有用于监测蓄能罐液位的液位传感器。
本实施例所述的蓄能罐技术指标采集分析系统，电量采集模块连接蓄能系统，温度传感器、液位传感器、电量采集模块分别连接数据采集器，数据采集器分别连接控制模块和触摸屏。
本实施例所述的蓄能罐技术指标采集分析系统，温度传感器、液位传感器、电量采集模块与数据采集器的连接以及数据采集器与控制模块、触摸屏的连接均是通过通讯线实现连接关系和数据传输。通过数据采集器采集温度传感器、液位传感器、电量采集模块的数据并传送给触摸屏，通过控制模块的系统软件编写程序，实现对蓄能罐主要指标的显示、分析、存储。
本实施例所述的蓄能罐技术指标采集分析系统，采用多个温度传感器；多个温度传感器分别置放于蓄能罐外侧边并分别通过通讯线连接数据采集器；多个温度传感器采用深度交替安装的方式完成安装，实现在蓄能罐外侧边的均匀放置，这样的置放方式是为了提高传感器测量精度。
本实施例所述的蓄能罐技术指标采集分析系统，还设置有控制箱体，控制箱体用于安置数据采集器、控制模块和触摸屏。
本实施例所述的蓄能罐技术指标采集分析系统，其温度传感器优选密封式温度传感器。
本实施例所述的蓄能罐技术指标采集分析系统，其液位传感器优选高温型液位传感器。
本实施例所述的蓄能罐技术指标采集分析系统，能够对蓄能罐主要技术指标“斜温层厚度、同一层温度的均匀性、蓄能量大小及耗电量”进行采集分析，系统结构简单，实用性强，实施效果好，可广泛应用。
实施例2
如图1所示，本实用新型实施例的蓄能罐技术指标的采集分析系统包括了用于蓄能系统的蓄能罐1、温度传感器、电量采集模块4、数据采集器5、触摸屏6和控制模块。
本实施例所述的蓄能罐技术指标的采集分析系统，温度传感器包括温度传感器一2和温度传感器二3，温度传感器一2和温度传感器二3分别置放于蓄能罐1两侧边。
本实施例所述的蓄能罐技术指标的采集分析系统，电量采集模块4连接蓄能系统；温度传感器和电量采集模块4分别连接数据采集器5。
本实施例所述的蓄能罐技术指标的采集分析系统，数据采集器5分别连接控制模块和触摸屏6。
具有上述结构的蓄能罐技术指标采集分析系统，能够对蓄能罐1的主要技术指标“斜温层厚度、同一层温度的均匀性、蓄能量大小及耗电量”进行采集分析。
本实施例所述的蓄能罐技术指标的采集分析系统，还设置有控制箱体7，控制箱体7用于安置数据采集器5、控制模块和触摸屏6。
本实施例所述的蓄能罐技术指标的采集分析系统，所述温度传感器一2和温度传感器二3，二者在蓄能罐1两侧采用深度交替安装的方式完成安装，深度交替安装实现了二者在蓄能罐1两侧的均匀放置，均匀放置能提高传感器测量精度。
本实施例所述的蓄能罐技术指标的采集分析系统，置放于蓄能罐1一侧的温度传感器一2和置放于蓄能罐1另一侧的温度传感器二3分别连接数据采集器5。
本实施例所述的蓄能罐技术指标的采集分析系统，蓄能罐1设置有液位传感器8，液位传感器8用于监测蓄能罐1液位，液位传感器8连接数据采集器5。
本实施例所述的蓄能罐技术指标的采集分析系统，液位传感器8设置于蓄能罐1中的水流平稳区域。
本实施例所述的蓄能罐技术指标的采集分析系统，电量采集模块4与蓄能系统中的热泵机组、蓄能泵、放能泵用电设备配电回路相连接，电量采集模块4对热泵机组、蓄能泵、放能泵用电设备的电量进行采集分析。
本实施例所述的蓄能罐技术指标的采集分析系统，温度传感器一2和温度传感器二3均采用密封式温度传感器。
本实施例所述的蓄能罐技术指标的采集分析系统，液位传感器8采用高温型液位传感器。
本实施例所述的蓄能罐技术指标的采集分析系统，蓄能罐1包括自然分层式的各类蓄冷、蓄热罐。
本实施例所述的蓄能罐技术指标的采集分析系统，蓄能罐1还包括温度分层式的各类蓄冷、蓄热罐。
本实施例所述的蓄能罐技术指标的采集分析系统，蓄能罐1采用混凝土构造。
如上所述，本实施例所述的蓄能罐技术指标的采集分析系统主要由蓄能罐1、液位传感器8、温度传感器、电量采集模块4、数据采集器5、触摸屏6、控制模块、控制箱体7构成，电量采集模块4连接蓄能系统中的热泵机组、蓄能泵、放能泵用电设备配电回路，温度传感器一2、温度传感器二3、液位传感器8、电量采集模块4分别连接数据采集器5，数据采集器5分别连接控制模块和触摸屏6，温度传感器一2、温度传感器二3、液位传感器8、电量采集模块4与数据采集器5的连接以及数据采集器5与控制模块、触摸屏6的连接均是通过通讯线9实现连接关系和数据传输。通过数据采集器5采集温度传感器一2、温度传感器二3、液位传感器8、电量采集模块4的数据并传送给触摸屏6，通过控制模块的系统软件编写程序，实现对蓄能罐1的主要指标的显示、分析、存储。
在具体工作中，蓄能罐1的斜温层厚度和同一层温度的均匀性可通过系统软件的分析直观的显示出来，蓄能量大小及耗电量系统软件可分析计算出来，并显示在触摸屏6上，供用户查找参考。蓄能罐1的蓄能量大小的计算可参考以下公式：
Q＝ρ*Cpw*Ac*△T*H
其中，Q蓄能罐1的蓄能量；
ρ水的密度取1000kg/m3；
Cpw水的比热容取4.18KJ/kg*℃；
Ac水槽截面积；
△T蓄能罐1注水侧与出水侧温差；
H有效高度。
本实施例所述的蓄能罐技术指标的采集分析系统，系统结构简单，实用性强，实施效果好，可广泛应用。
本实施例所述的蓄能罐技术指标的采集分析系统，系统适用于自然分层式(温度分层式)的各类蓄冷、蓄热罐。
本实施例所述的蓄能罐技术指标的采集分析系统，系统通过数据采集器采集温度传感器、液位传感器、电量采集模块的数据并传送给触摸屏，通过系统软件编写程序，实现对蓄能罐主要指标的显示、分析、存储等。
实施例3
如实施例1或实施例2或附图1所述的蓄能罐技术指标的采集分析系统，蓄能罐也可以配置为蓄能水池。
本实施例所述的蓄能水池技术指标采集分析系统，蓄能水池包括自然分层式的各类蓄冷、蓄热水池。
本实施例所述的蓄能水池技术指标采集分析系统，蓄能水池还包括温度分层式的各类蓄冷、蓄热水池。
本实施例所述的蓄能水池技术指标采集分析系统，蓄能水池采用混凝土构造。
本实施例所述的蓄能水池技术指标采集分析系统由蓄能水池、温度传感器、电量采集模块、数据采集器、触摸屏、控制模块、控制箱体构成，控制箱体用于安置数据采集器、控制模块和触摸屏，蓄能水池设置有用于监测蓄能水池液位的液位传感器，温度传感器包括温度传感器一和温度传感器二，电量采集模块连接蓄能系统，温度传感器一、温度传感器二、液位传感器、电量采集模块分别连接数据采集器，数据采集器分别连接控制模块和触摸屏，温度传感器一、温度传感器二、液位传感器、电量采集模块与数据采集器的连接以及数据采集器与控制模块、触摸屏的连接均是通过通讯线实现连接关系和数据传输。通过数据采集器采集温度传感器、液位传感器、电量采集模块的数据并传送给触摸屏，通过控制模块的系统软件编写程序，实现对蓄能水池主要指标的显示、分析、存储等。
本实施例所述的蓄能水池技术指标采集分析系统，温度传感器一和所述温度传感器二，二者在蓄能水池两侧采用深度交替安装的方式完成安装，深度交替安装实现了二者在蓄能水池两侧的均匀放置，均匀放置能提高传感器测量精度。
本实施例所述的蓄能水池技术指标采集分析系统，液位传感器设置于蓄能水池中的水流平稳区域。
本实施例所述的蓄能水池技术指标采集分析系统，电量采集模块与蓄能系统中的热泵机组、蓄能泵、放能泵用电设备配电回路相连接，电量采集模块对热泵机组、蓄能泵、放能泵用电设备的电量进行采集分析。
本实施例所述的蓄能水池技术指标采集分析系统，温度传感器一和温度传感器二均采用密封式温度传感器。
本实施例所述的蓄能水池技术指标采集分析系统，液位传感器采用高温型液位传感器。
具有上述结构的本实施例所述的蓄能水池技术指标采集分析系统，能够对蓄能水池主要技术指标“斜温层厚度、同一层温度的均匀性、蓄能量大小及耗电量”进行采集分析。本实施例所述的蓄能水池技术指标采集分析系统的工作原理、具体工作过程同实施例2，此处不再赘述。
以上所述仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非是对本实用新型的范围进行限定；以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围；在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的任何修改、等同替换、改进等，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。