本实用新型属于金属检测设备领域，具体涉及一种金属应力的检测装置。
背景技术：
金属残余应力消除外力或不均匀的温度场等作用后仍留在物体内的自相平衡的内应力。机械加工和强化工艺都能引起残余应力。如冷拉、弯曲、切削加工、滚压、喷丸、铸造、锻压、焊接和金属热处理等，因不均匀塑性变形或相变都可能引起残余应力。残余应力一般是有害的，如零件在不适当的热处理、焊接或切削加工后，残余应力会引起零件发生翘曲或扭曲变形，甚至开裂。或经淬火、磨削后表面会出现裂纹。残余应力的存在有时不会立即表现为缺陷，而当零件在工作中因工作应力与残余应力的叠加，使总应力超过强度极限时，便出现裂纹和断裂。零件的残余应力大部分都可通过适当的热处理消除。残余应力有时也有有益的方面，它可以被控制用来提高零件的疲劳强度和耐磨性能。
目前，现有技术中的金属应力的检测装置的自动化程度不高，需要多种设备，如打磨机、打孔机等，同时需要人力进行前期检测工件的预处理，如打磨、表面处理等，使得检测效率低下。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种数控全自动，无需购置其他机械，也无需人力进行具体操作的高效率金属应力的检测装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种金属应力的检测装置，包括主机和检测分析仪，所述主机内部自上而下依次设置切割台、第一隔板、第二隔板、第三隔板、挡台和输送带，所述切割台上设置工件通口，所述工件通口的两侧各设置切割刀片，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板均可由主机同一侧的外部插入，并都能水平移动，所述第一隔板下表面通过伸缩头连接磨片，所述第二隔板上表面设有第一推进板，下表面设有热风机，所述第三隔板上表面设有第二推进板，所述主机内壁上设有酒精喷头，所述酒精喷头能将酒精喷且只喷至第三隔板所置的工件上，所述挡台开有缓冲通口，所述缓冲通口与工件通口在竖直方向上对齐，所述输送带上设有托有上表面涂满凝胶的应变计的托盘，所述挡台下表面设有工件爪，所述输送带能够将托盘输送至工件爪下方，再由所述工件爪抓紧工件，并将其送至打孔装置的打孔口处，所述打孔口设置于打孔装置上表面，所述应变计通过数据线连接检测分析仪。
作为进一步改进的技术方案，所述切割台边部设置压片。
作为进一步改进的技术方案，所述主机内的顶部对应工件通口处设有压头。
作为进一步改进的技术方案，所述主机内的顶部设置有吸尘罩。
本实用新型的有益技术效果如下：
（1）结构精巧，工序衔接性好，能够连续检测，金属应力检测的效率高；
（2）一体化、自动化程度高，无需人力进行具体操作，省去了人力进行工件预处理、表面处理等过程，降低了人力成本；
（3）占地面积小，占用资源少，检测结果准确，使用方便，维护维修成本低；
（4）适用范围广，应用前景广阔。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图；
附图标记：1、主机；11、切割台；111、工件通口；112、切割刀片；113、压片；12、第一隔板；121、伸缩头；122、磨片；13、第二隔板；131、第一推进板；132、热风机；14、第三隔板；141、第二推进板；15、挡台；151、缓冲通口；152、工件爪；16、输送带；161、托盘；162、应变计；163、凝胶；17、酒精喷头；18、打孔装置；181、打孔口；19、数据线；20、压头；21、吸尘罩；2、检测分析仪。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的阐述和说明。
实施例
如图所示的金属应力的检测装置，包括主机1和检测分析仪2，所述主机1内部自上而下依次设置切割台11、第一隔板12、第二隔板13、第三隔板14、挡台15和输送带16，所述切割台11上设置工件通口111，所述工件通口111的两侧各设置切割刀片112，所述第一隔板12、第二隔板13、第三隔板14均可由主机1同一侧的外部插入，并都能水平移动，所述第一隔板12下表面通过伸缩头121连接磨片122，所述第二隔板13上表面设有第一推进板131，下表面设有热风机132，所述第三隔板14上表面设有第二推进板141，所述主机1内壁上设有酒精喷头17，所述酒精喷头17能将酒精喷且只喷至第三隔板14所置的工件上，所述挡台15开有缓冲通口151，所述缓冲通口151与工件通口111在竖直方向上对齐，所述输送带16上设有托有上表面涂满凝胶163的应变计162的托盘161，所述挡台15下表面设有工件爪152，所述输送带16能够将托盘161输送至工件爪152下方，再由所述工件爪152抓紧工件，并将其送至打孔装置18的打孔口181处，所述打孔口181设置于打孔装置18上表面，所述应变计162通过数据线19连接检测分析仪2。
本实施例中的切割台11边部设置压片113。
本实施例中的主机1内的顶部对应工件通口111处设有压头20。
本实施例中的主机1内的顶部设置有吸尘罩21。
本实用新型的工作过程：将选取的工件置于切割台11上，调整工作的位置，使得工件上选取的测试点位于工件通口111的正中心，用压片113压住工件，再开启切割刀片112，同时由压头20将切割好的工件推入工件通口111，此时第一隔板12撤于一侧，不阻挡工件，而第二隔板13移至工件通口111下方；当切割好的工件落入第二隔板13后，第一隔板12移至工件上方，伸缩头121下放磨片122，对工件的表面进行打磨，直至其粗糙度达到Ra0.7，磨片122回升，第二隔板13向主机1外侧撤出，同时第一推进板131将工件从第二隔板13推下，使工件落于移至工件下方的第三隔板14上；接着，酒精喷头17向工件喷淋酒精，同时第二隔板13移动，使第二隔板13下方的热风机132移至工件上方，进行烘干；接下来，第三隔板14向主机1外侧撤出，同时第二推进板141将工件从第三隔板14推下，使工件通过缓冲通口151落于移至下方的涂有凝胶163的应变计162上，静置2min；静置完成后，输送带16将粘结了应变计162的工件移动至工件爪152下方，再由工件爪152抓取工件，放置于打孔装置18的打孔口181处，进行打孔工作，打完孔后，将检测分析仪2调零，静置20-25min后，就能从检测分析仪2中得出应力值的大小和方向，整个过程都是数控的、自动的，无需人力具体操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。