一种新型电表箱的制作方法

本实用新型属于电力设备技术领域，尤其涉及一种新型电表箱。

背景技术：

智能电表是智能电网的智能终端，它已经不是传统意义上的电能表，为了适应智能电网和新能源的使用，智能电表除了具备传统电能表基本用电量的计量功能以外，它还具有双向多种费率计量功能、用户端控制功能、多种数据传输模式的双向数据通信功能、防窃电功能等智能化的功能，智能电表代表着未来节能型智能电网最终用户智能化终端的发展方向。

为提高电力企业的服务质量和工作效率，通常在假设线路的过程中，需要将多个电能表集中安装在一个电表箱内，该做法不仅有利于电表用电信息的集中采集，而且在例行检修工作时，工作人员可以对电表进行集中维保，常用的电表箱是通过螺栓固定在墙壁上，同时在电表箱内有固定板，然后将电表通过螺栓固定在电表箱内的固定板上，例如：

授权公告号CN204855605U公开了一种带可拆卸挡板的电表箱，包括出线开关室，出线开关室中设置有挡板，所述挡板与出线开关室可拆卸连接，所述挡板包括上挡板、下挡板、连接臂和操作口，所述操作口设置在上挡板和下挡板之间，所述上挡板和下挡板通过连接臂连接，通过上述设置，挡板可拆卸连接于出线开关室；在实际线路架设过程中，往往存在需要后补新增电表，此时原来的电表和接线端子等零件会影响新增电表的操作空间；

授权公告号CN205091374U公开一种便于安装的电表箱，箱盖的左侧通过合页活动安装在电表箱本体上，报警装置安装在观察窗的上方，散热孔设置在箱盖的下部，电表安装板通过固定孔固定安装在电表箱本体的内部，固定纵杆对称安装在电表安装板的左右两侧，活动横杆安装在固定纵杆上，且与固定纵杆活动连接，固定块设置在活动横杆上，且与活动横杆活动连接，螺孔设置在固定块的中部，定位装置安装在活动横杆的两端，进线口设置在电表安装板底部左侧，绝缘通孔设置在进线口的上方。该结构的不足之处在于：需要新增电能表时，需要对原电能表的位置进行调整，操作过程繁琐，效率也低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型电表箱，通过在支撑板上滑动连接多个支撑杆，支撑杆竖向设置并可左右滑动，实现电能表在箱体内水平方向的位置调节，同时卡勾与齿状限位凸起之间的相互配合，实现对支撑杆与支撑板之间的位置限定。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型电表箱，包括箱体和设置在箱体内的支撑架，所述箱体设置多个第一定位孔和多个第二定位孔，所述第一定位孔内设置膨胀螺栓，所述第二定位孔为多排多列设置，所述第二定位孔内设置定位座，所述定位座内埋设第一螺母，所述支撑架包括支撑板和沿左右方向滑动连接在支撑板上的支撑杆，所述支撑板通过定位螺栓固定在定位座的第一螺母上，所述支撑板的上端面设置齿状限位凸起，所述支撑板前端面沿水平方向设置滑轨，所述支撑杆上设置与滑轨滑动配合的滑轮，所述支撑杆内预埋多个第二螺母，所述支撑杆的上端转动连接与齿状限位凸起相卡合的卡勾，所述卡勾与支撑杆之间设置扭簧。

进一步的，第一定位孔为四个，分别位于箱体的后档板的四个角。

进一步的，所述卡勾上设置拨快。

进一步的，箱体的后挡板设置卡箍。

进一步的，所述第一螺母和第二螺母的外表面设置倒刺。

进一步的，箱体的下挡板设置绕线机构，所述绕线机构包括绕线柱和定位盘，所述绕线柱下端与下挡板固定连接，所述定位盘转动连接在绕线柱的上端，所述定位盘上设置卡线孔，所述卡线孔内设置两个弧形卡线板。

进一步的，所述绕线柱的外壁设置螺旋片。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型在实际使用过程中，使用膨胀螺栓将箱体固定在墙面上，膨胀螺栓可以为四个、六个、或者八个，然后通过定位螺栓与第一螺母的相互配合，将支撑板固定在箱体的后档板上，其中支撑板可以为多个，支撑板上滑动连接多个支撑杆，支撑杆竖向设置并可左右滑动，每两个支撑杆作为一个整体为电能表提供固定点和支撑力，从而实现电能表在箱体内水平方向的位置调节；同时在支撑板的上端面设置齿状限位凸起，支撑杆的上端转动连接与齿状限位凸起相卡合的卡勾，卡勾与支撑杆之间设置扭簧，在扭簧的作用下，卡勾与齿状限位凸起为常闭合状态，通过卡勾与齿状限位凸起的相互配合，实现对支撑杆与支撑板之间的位置限定：即当卡勾处于打开状态时，支撑杆可在支撑板上滑动，实现对原装电能表的水平位置进行微调，为新增电能表提供安装和操作空间，位置调整完毕后卡勾处于闭合状态，支撑杆与支撑板固定一起，实现对电能表的位置限定；

综上所述，本结构在使用时，电能表可以在箱体内水平移动，为新增电能表的安装提供充足的空间，而且支撑杆和支撑板的离合方式，简单有效，极大的提高了位置调整过程中操作效率。

2.在打开卡勾的过程中，需要克服扭簧的形变，本实用新型在卡勾上设置拨快，可有效提高打开卡勾的效率。

3.为提高箱体内电能表引线之间的绝缘效果，本实用新型在箱体的后挡板上设置卡箍，卡箍可以采用弧形弹片。

4.在第一螺母和第二螺母的外表面设置倒刺，本结构设计可有效提高第一螺母和定位座之间、第二螺母和支撑杆之间的摩擦力，增强第一螺母和第二螺母抗拉性能，从而增强整个装置的结构稳定性。

5. 在箱体的下挡板设置绕线机构，绕线机构包括绕线柱和定位盘，绕线柱的下端与下挡板固定连接，定位盘转动连接在绕线柱的上端，定位盘上设置卡线孔，卡线孔内设置两个弧形卡线板，使用时，电能表的引线可以缠绕在绕线柱上，并通过定位盘的弧形卡线板进行固定，当水平调整原装电能表的位置时，电能表引线的有效长度需要进行适当的调整，本结构通过将多余的引线缠绕在绕线柱上，实现电能表位置调整过程中引线的收线和送线。

6.绕线柱的外壁设置螺旋片，本结构设计使电能表的引线螺旋式的缠绕在绕线柱上，可预防不同圈的引线之间的干涉，提高收线和送线的顺畅性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二第一螺母的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三绕线机构的结构示意图；

图6为图5的俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例四绕线机构的结构示意图。

图中标号：1-箱体，2-膨胀螺栓，3-定位座，4-第一螺母，5-支撑板，6-支撑杆，7-定位螺栓，8-齿状限位凸起，9-滑轨，10-滑轮，11-第二螺母，12-卡勾，13-拨快，14-卡箍，15-倒刺，16-凹槽，17-绕线柱，18-定位盘，19-卡线孔，20-弧形卡线板，21-螺旋片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

如图1所示，本实用新型包括箱体1和设置在箱体1内的支撑架，箱体1为长方体结构包括左挡板、右挡板、上挡板、下挡板、后档板和箱门，箱体1设置第一定位孔和第二定位孔（图未示），第一定位孔为四个分别位于箱体1的后档板的四个角，第一定位孔内安装膨胀螺栓2，第二定位孔为四排两列设置，第二定位孔内设置定位座3，定位座3内埋设第一螺母4，支撑架包括支撑板5和沿左右方向滑动连接在支撑板5上的四根支撑杆6，图1中上边两排的第一定位螺母4上固定一支撑板5，支撑板5通过定位螺栓7固定在定位座3内的第一螺母4上，支撑板5的上端面预设齿状限位凸起8，支撑板5前端面沿水平方向固定连接滑轨9，支撑杆6上设置与滑轨9滑动配合的滑轮10，支撑杆6内预埋两个第二螺母11，支撑杆6的上端转动连接与齿状限位凸起8相卡合的卡勾12，卡勾12与支撑杆6之间设置扭簧（图未示），卡勾12上设置拨快13。

实际使用过程中，使用四个膨胀螺栓将箱体1固定在墙面上，然后通过定位螺栓7与第一螺母4的相互配合，将支撑板5固定在箱体1的后档板上，支撑杆6竖向设置并可左右滑动，每两个支撑杆6作为一个整体为电能表提供固定点和支撑力，即电能表通过螺栓固定在两个支撑杆6的四个第二螺母11上，从而实现电能表在箱体内水平方向的位置调节；同时在支撑板5的上端面设置齿状限位凸起8，支撑杆6的上端转动连接与齿状限位凸起8相卡合的卡勾12，卡勾与齿状限位凸起的相互配合，实现对支撑杆与支撑板之间的位置限定。

实施例二

如图2和图3所示，本实用新型包括箱体1和设置在箱体1内的支撑架，箱体1为长方体结构包括左挡板、右挡板、上挡板、下挡板、后档板和箱门，箱体1设置第一定位孔和第二定位孔（图未示），第一定位孔为四个分别位于箱体1的后档板的四个角，第一定位孔内安装膨胀螺栓2，第二定位孔为四排两列设置，第二定位孔内设置定位座3，定位座3内埋设第一螺母4，支撑架包括支撑板5和沿左右方向滑动连接在支撑板5上的四根支撑杆6，图1中上边两排的第一定位螺母4内固定一支撑板5，支撑板5通过定位螺栓7固定在定位座3内的第一螺母4上，支撑板5的上端面预设齿状限位凸起8，支撑板5前端面沿水平方向固定连接滑轨9，支撑杆6上设置与滑轨9滑动配合的滑轮10，支撑杆6内预埋两个第二螺母11，支撑杆6的上端转动连接与齿状限位凸起8相卡合的卡勾12，卡勾12与支撑杆6之间设置扭簧（图未示），卡勾12上设置拨快13，箱体1的后挡板设置卡箍14，第一螺母4和第二螺母11的外表面设置倒刺15，图3中仅示出第一螺母的倒刺15。

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：箱体1的后挡板设置凹槽16，凹槽16一侧固定连接卡箍14，卡箍14采用塑胶材质的弹片。

实施例三

结合图2和图4所示，本实用新型包括箱体1和设置在箱体1内的支撑架，箱体1为长方体结构包括左挡板、右挡板、上挡板、下挡板、后档板和箱门，箱体1设置第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔为四个分别位于箱体1的后档板的四个角，第一定位孔内安装膨胀螺栓2，第二定位孔为四排两列设置，第二定位孔内设置定位座3，定位座3内埋设第一螺母4，支撑架包括支撑板5和沿左右方向滑动连接在支撑板5上的四根支撑杆6，图1中上边两排的第一定位螺母4内固定一支撑板5，支撑板5通过定位螺栓7固定在定位座3内的第一螺母4上，支撑板5的上端面预设齿状限位凸起8，支撑板5前端面沿水平方向固定连接滑轨9，支撑杆6上设置与滑轨9滑动配合的滑轮10，支撑杆6内预埋两个第二螺母11，支撑杆6的上端转动连接与齿状限位凸起8相卡合的卡勾12，卡勾12与支撑杆6之间设置扭簧，卡勾12上设置拨快13，箱体1的后挡板设置卡箍14，第一螺母4和第二螺母11的外表面设置倒刺15，箱体1的下挡板设置绕线机构；

本实施例与实施例二的结构基本相同，不同的是：如图4至图6所示，箱体1的下挡板设置绕线机构，绕线机构包括绕线柱17和定位盘18，绕线柱17下端与下挡板固定连接，定位盘18转动连接在绕线柱17的上端，定位盘18上设置卡线孔19，卡线孔19内设置两个弧形卡线板20。

实施例四

本实施例与实施例三的结构基本相同，不同的是：如图7所示，绕线柱17的外壁设置螺旋片21。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。