一种凝露试验设备的制作方法

本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种凝露试验设备。

背景技术：

凝露会给电工电子产品带来危害，在高温潮湿场所因为凝露造成的器件腐蚀、爬电闪络、短路炸机等事故频频发生。因此，电工电子产品在出厂之前通常需要先通过凝露试验。

目前，凝露试验的普遍做法为：采用高低温试验箱进行试验，首先将待测物放置于低温试验箱中低温下冻透，然后将待测物转移至恒温(室温)试验箱内，让其自然产生凝露效果。

现有的凝露试验设备存在以下的问题：

1、试验过程繁琐，试验持续时间长，需要数小时，效率低下。

2、待测物表面可能出现结霜，试验结束后要对待测物进行烘干处理。

3、降温过程需要压缩机工作制冷，设备成本偏高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种测试效率高、设备成本低以及可在常温下进行凝露试验的凝露试验设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种凝露试验设备，其包括：

试验箱；

储水槽，所述储水槽内设有超声波雾化模块以及加热装置；

扩散箱，通过导流管与所述储水槽连接；设于所述试验箱的顶面上，且其底面上开设有多个贯穿所述试验箱的顶面的通孔；以及

通气管，设于储水槽的底部，其一端伸入储水槽的内部，另一端用于与供气源连接。

其进一步的技术方案为：多个所述通孔均匀分布于所述扩散箱的底面。

其进一步的技术方案为：所述扩散箱处于所述试验箱的顶面的中心位置。

其进一步的技术方案为：所述试验箱内设有温湿度检测装置，所述温湿度检测装置设于所述试验箱的底部。

其进一步的技术方案为：所述试验箱的底面上开设有漏水孔，所述漏水孔的下方设置有排水管。

其进一步的技术方案为：所述试验箱包括试验内腔以及与所述试验内腔相配合的箱门，在所述试验内腔与所述箱门的盖合处设有密封圈。

其进一步的技术方案为：所述箱门上设有观察窗，所述观察窗包括边框以及设于所述边框内的透明玻璃。

其进一步的技术方案为：所述箱门的一侧设有控制面板，所述控制面板上设有人机交互触控屏。

其进一步的技术方案为：所述控制面板上还设有气压表，所述气压表用于检测所述储水槽内的气压。

其进一步的技术方案为：所述凝露试验设备还包括配电箱，所述配电箱设于所述试验箱的后侧。

通过应用本实用新型实施例的技术方案，通过扩散箱可使得水雾能够从试验箱的顶部均匀地流入试验箱中，使得待测产品上的凝露现象分布更加均匀，确保了凝露试验的效果。将通气管设于储水槽的底部，通过储水槽内的水可起到对气体进行加热加湿的作用，降低了气体与水雾混合时水雾的损失量；并且气体的流入带动水搅动，提高了水的传热效率，使得水温更加均匀，确保了声波雾化模块产雾量的高效以及稳定。试验过程在常温下即可实现，过程简单快速，提高了凝露试验的效果。不需要采用压缩机降低待测物体的温度，一方面降低了功耗，另一方面降低了成本。同时，还避免了待测产品出现结霜的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种凝露试验设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种凝露试验设备的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种凝露试验设备的左视图；

图4为图1中储水槽的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种凝露试验设备的箱门与试验内腔的密封结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种凝露试验设备的试验箱的箱门的结构布局示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种凝露试验设备的试验箱的后侧的结构布局示意图。

附图标记

1、试验箱；2、储水槽；3、扩散箱；4、通气管；5、导流管；6、配电箱；11、温湿度检测装置；12、漏水孔；13、排水管；14、箱门；15、控制面板；16、试验内腔；17、密封圈；21、超声波雾化模块；31、通孔；141、观察窗；151、人机交互触控屏；152、气压表；1411、边框；1412、透明玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型实施例。如在本实用新型实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

参见图1至图4，本实用新型实施例提供一种凝露试验设备，其包括试验箱1、储水槽2、扩散箱3以及通气管4。各部件的介绍如下：

试验箱1，其内部即为凝露试验区，待测物体的凝露试验在试验箱1中进行。试验箱1内试验环境的温度以及湿度是影响凝露产生的重要条件。为此，本实用新型实施例中，在试验箱1内设有温湿度检测装置11，温湿度检测装置11用于检测试验箱1内的温度以及湿度。

储水槽2，其内设有加热装置(图未示)以及超声波雾化模块21。其中，加热装置用于加热储水槽2内的水，起到对储水槽2内的水进行预热的作用。超声波雾化模块21可将储水槽2内的水雾化为水雾。需要说明的是，超声波雾化模块21是利用超声波高频震荡的原理将一定温度的水雾化为超微粒子(粒径为1-5微米)，从而得到水雾的。

扩散箱3，其通过导流管5与储水槽2连接。储水槽2内产生的水雾可通过导流管5流动到扩散箱3内。扩散箱3的内部有供水雾扩散的空间。扩散箱3设于试验箱1的顶面上，并且其底面上开设有多个贯穿试验箱1的顶面的通孔31。

储水槽2内产生的水雾进入到扩散箱3内后，预先分散在扩散箱3内，之后再经过扩散箱3底部的多个通孔31均匀地流入试验箱1中，可使得水雾在试验箱1中分散得更加均匀，待测产品上的凝露现象也分布得更加地均匀，从而确保了凝露试验的效果。

通气管4，设于储水槽2的底部。其一端伸入储水槽2的内部，另一端用于与供气源(图未示)连接。通气管4用于向储水槽2内输送气体。通气管4内设有气阀，气阀开启时可将供气源提供的气体输送到储水槽2中。输入的气体形成引导气流，带动水雾流入扩散箱3中。

由于通气管4设于储水槽2的底部，通气管4向储水槽2内输送的气体将先通过储水槽2内的水后再与水雾混合。气体流进储水槽2内的水后，气体的温度以及湿度均得到了提高，从而降低了气体与水雾混合时水雾的凝结量，降低了水雾量的损失。

另一方面，本实施例中采用加热装置来给水加热，限于热量传递慢等原因，储水槽2内水的温度可能不均匀。从储水槽2的底部通入气体，气体带动水搅动，提高了水中热量的传递效率，保证了储水槽2内水温的均匀。水温是影响超声波雾化模块21产水雾效率的重要因素，水温均匀能够使得超声波雾化模块21更加的高效以及稳定。

本实施例中，通过扩散箱3可使得水雾能够从试验箱1的顶部均匀的流入试验箱1中，使得待测产品上的凝露现象分布更加均匀，确保了凝露试验的效果。将通气管4设于储水槽2的底部，通过储水槽2内的水可起到对气体进行加热加湿的作用，降低了气体与水雾混合时水雾的损失量；并且气体的流入带动水搅动，提高了水的传热效率，使得水温更加均匀，确保了声波雾化模块21产雾量的高效以及稳定。试验过程在常温下即可实现，过程简单快速，效率高。不需要采用压缩机降低待测物体的温度，一方面降低了功耗，另一方面降低了成本。同时，还避免了待测产品出现结霜的现象。

在某些实施例，例如本实施例中，在扩散箱3底面上开设的通孔31均匀地分布在扩散箱3的底面上。通孔31均匀的分布可使得水雾更加均匀地流入试验箱1内。

进一步地，扩散箱3底面的面积要比试验箱1顶面面积的1/4大。在扩散箱3的面积较大时，才能较好地起到使水雾均匀流入试验箱1的作用。

进一步地，扩散箱3处于试验箱1的顶面的中心位置。待测产品通常设置于试验箱1的中间位置。因此将扩散箱3设于试验箱1顶部的中心位置，可更好的将水雾直接输送到产品的正上方，提高产品的凝露效果。

参见图2，在某些实施例，例如本实施例中，试验箱1内的温湿度检测装置11设置在试验箱1的底部。由于水雾的扩散较慢，本实施例中，将温湿度检测装置11设置在试验箱1的底部，试验箱1的底部是水雾最难扩散到的地方(距离扩散箱最远)，因此，如果检测到该位置的温度以及湿度已经达到要求，则说明试验箱1内的其它位置肯定也已经达到了要求。可选地，温湿度检测装置11可具体为温湿度检测仪器。

继续参见图2，在某些实施例，例如本实施例中，在试验箱1的底面上开设有漏水孔12，并且在漏水孔12的下方相应设置排水管13。通过在试验箱1的底面上开设漏水孔12，可将水雾凝结产生的水及时地拍出试验箱1外。

参见图5，在某些实施例，例如本实施例中，试验箱1包括试验内腔16以及与试验内腔16相配合的箱门14，在试验内腔16与箱门14的盖合处设有密封圈17。通过设置密封圈17，在关闭箱门14时，试验腔1的内部形成密闭空间，可有效避免水雾的泄漏。

可选地，在箱门14上设置与试验内腔16的腔口位置相对应的凹槽，该凹槽用来容纳密封圈17。并在试验内腔16的腔口四周与凹槽对应的位置相应设置凸棱。在关闭箱门14时，凸棱压紧密封圈17，实现密封。

参见图6，在某些实施例，例如本实施例中，在箱门14上设有观察窗141。观察窗141包括边框1411以及设置在边框1411内的透明玻璃1412。通过观察窗141可在不打开箱门14的情况下，看到试验箱1内的情况，使得用户可以随时观察待测产品的凝露效果，获取更多的试验信息。

进一步地，在试验箱1内设有照明灯(图未示)，照明灯起到给试验箱1内部提供照明的作用，可使得用户能够更加清楚的观察试验箱1内部的情况，提高用户的使用体验。

进一步地，在箱门14所述箱门的一侧设有控制面板15，所述控制面板15上设有人机交互触控屏151。用户可以在人机交互触控屏151上实现对凝露试验设备的操控，极大的提高了用户的使用体验。

进一步地，在所述控制面板15上还设置有气压表152。该气压表152用于检测储水槽2内的气压，帮助用户实时了解储水槽2内的气压情况。

在向储水槽2内通入气体之前需要预先获知储水槽2内的压力，因此需要设置气压表152来实时监测储水槽2内的压力。将气压表152设于控制面板15上，便于用户读取数据。

参见图7并结合图3，在某些实施例，例如本实施例中，凝露试验设备还包括配电箱6。凝露试验设备的主要电路元器件设置于配电箱6中，确保了用电的安全。并且、配电箱6、储水槽2以及导流管4等部件均设置在试验箱1的后侧，使得凝露试验设备结构紧凑，美观。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述，为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。