一种平面度全检设备的制作方法

本实用新型涉及一种平面度全检设备，属于产品质量检测领域。

背景技术：

铸件产品从模具中顶出后，底平面容易变形，以往采用方法①塞尺人工全检后出库；但此方法不能发现平面内凹变形的不良；②钢直尺人工目视全检后出库，此方法视觉误差大，易导致产品误判和漏判。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平面度全检设备，以解决上述问题。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种平面度全检设备,用于对工件的平面度进行检测，其特征在于，包括：底座，支撑杆，竖直设置在底座上，标准块，设置在支撑杆的顶端，具有多个检测孔，检测孔的位置和大小与工件上预定的检测点相匹配，定位轴，设置在标准块上，对工件进行定位，多个脚踏表，安装在支撑杆上，前端具有探头，探头穿过检测孔，前端抵在工件上。

进一步，本发明的平面度全检设备，还可以具有这样的特征：其中，标准块为圆形，具有多个定位孔，沿圆周方向排列。

进一步，本发明的平面度全检设备，还可以具有这样的特征：其中，标准块为圆形，具有两个定位孔，以及两个弧形的探针孔。

进一步，本发明的的平面度全检设备，还可以具有这样的特征：其中，探头竖直进入检测孔。

进一步，本发明的的平面度全检设备，还可以具有这样的特征：其 中，探头与脚踏表转动连接。

进一步，本发明的的平面度全检设备，还可以具有这样的特征：其中，支撑杆上具有固定夹，脚踏表具有连接杆，固定夹与连接杆转动连接，并通过螺栓固定。

进一步，本发明的的平面度全检设备，还可以具有这样的特征：其中，探头与脚踏表转动连接，并通过螺栓固定。

实用新型的有益效果

本实用新型的平面度全检设备，可以减少人工检测的误差，提高检测速度。并且对常规方法检测不到的工件平面进行检测。

本实用新型的平面度全检设备，检测效率由原三坐标3分钟/每件提高到5秒/每件，测量重复性3μm。

附图说明

图1是平面度全检设备的整体结构示意图；

图2是平面度全检设备的俯视图；

图3是另一种工件的结构示意图；

图4是实施例二的标准件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。

<实施例一>

如图1所示，平面度全检设备包括：底座14，支撑杆13，标准块19，检测孔16，定位轴21，脚踏表11。

平面度全检设备，用于对工件的平面度进行检测。

底座14，支撑杆13，竖直设置在底座14上，标准块，设置在支撑 杆13的顶端，具有多个检测孔16，检测孔16的位置和大小与第一工件10上预定的检测点相匹配，定位轴21，设置在标准块上，对工件进行定位。

多个脚踏表11，通过安装固定件12安装在支撑杆13上，脚踏表11上伸出连接杆17，连接杆17和安装固定件12之间通过轴15连接。

脚踏表11前端具有探头18，探头18穿过检测孔16，前端抵在工件上。

标准块19为圆形，具有多个定位孔，沿圆周方向排列。

标准块19为圆形，具有两个定位孔，以及两个弧形的探针孔。

探头18竖直进入检测孔16。

探头18与脚踏表11转动连接。

支撑杆13上具有固定夹，脚踏表11具有连接杆，固定夹与连接杆转动连接，并通过螺栓固定。

探头与脚踏表11转动连接，并通过螺栓固定。

根据产品结构和质量特性要求，表的测量头位置按照产品变形位置定位。脚踏表11可使用位移传感器，测量探头与工件接触后探头回缩的位移。当产品放入检具后，利用表自带的数据传输功能，将六个表上的读数导出在电脑显示屏上，再通过计算各个表之间的差值得到平度。计算部分都是常规方案，此处不再赘述。

<实施例二>

本实施方式的平面度全检设备，与实施例一中的平面度全检设备的区别之处在于标准块的结构不同。相应的脚踏表的数量和位置也不同。

具体的，如图4所示，标准块30为圆形，具有两个定位孔31，以及两个弧形的探针孔32。如图3所示，是第二工件20的形状，图3所示的第二铸件20，底部有两个凸起22，插入定位孔31中固定。脚踏表11前端的探头18从探针孔32中伸入，对第二铸件20的底面的平度进行检测。

由于探针孔32是弧形的，因此探头18可以设置在在弧形范围内的任意位点。通常情况下，每个探针孔32中设置三个探针。

本实用新型的平面度全检设备：

1)填补因平面凹陷无法用塞尺全检的空白。

2)检测效率由原来的三坐标3分钟/每件提高到5秒/每件，测量重复性3μm。

3)该测量设备测量原理，可广泛用于产品平面度全检和生产过程变形控制，及时发现产品不良，及时采取措施，减少不良品产出。

4)设备投入低，使用维护成本低，有很广泛的拓展性。