一种伞齿轮安装距离检测装置的制作方法

本实用新型属于伞齿轮加工与安装领域，具体涉及一种伞齿轮安装距离检测装置。

背景技术：

伞齿轮的安装距是伞齿轮加工和安装的重要参数，是指在装配平面上，一个齿轮的装配面到另一齿轮的中心的位置。目前没有伞齿轮安装距离检测的有效设备或装置，一般采用装配调整垫片的方法来调整伞齿轮的安装距离，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述不足提供一种结构简单、使用方便、工作效率高的齿轮安装距离检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种伞齿轮安装距离检测装置，包括平板、L型支撑角铁、两端为内台阶结构的中空支撑柱、T型定位芯轴，所述平板上设置有T型槽，所述L型支撑角铁横轴底部设置有可在所述T型槽中滑动的定位键，所述L型支撑角铁横轴底部还设置有压紧块，所述压紧块嵌在所述T型槽中，所述L型支撑角铁纵轴上设置有A伞齿轮安装槽，所述A伞齿轮通过定位销固定，所述T型槽右端设置有限位销，所述平板上还设置有台阶孔，所述支撑柱安装在所述台阶孔中并通过紧固件固定，所述T型定位芯轴穿过所述支撑柱并在支撑柱内孔与定位芯轴外圆之间上下分别设置有第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承，所述第二圆锥 滚子轴承底部通过圆螺母紧固，所述T型定位芯轴上端安装B伞齿轮。

作为优选方案，所述L型支撑角铁横轴底部两端为台阶结构，所述定位键固定在台阶上。

作为优选方案，所述压紧块通过第一螺栓固定在所述L型支撑角铁横轴底部。通过第一螺栓和压紧块的作用可以将L型支撑角铁锁紧在平板上。

作为优选方案，所述定位销通过第二螺栓固定在所述L型支撑角铁纵轴上。

作为优选方案，所述紧固件为内六角螺钉。

本实用新型的有益效果是：结构简单、设计巧妙，能够有效的检测伞齿轮安装距离，使用方便，工作效率高，且测量准确。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型中平板的结构示意图。

图中：1-平板、2-L型支撑角铁、3-支撑柱、4-定位键、5-压紧块、6-第一螺栓、7-第二螺栓、8-定位销、9-限位销、10-A伞齿轮、11-T型定位芯轴、12-第一圆锥滚子轴承、13-B伞齿轮、14-紧固件、15-圆螺母、16-T型槽、17-台阶孔、18-第二圆锥滚子轴承。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种伞齿轮安装距离检测装置，包括平板1、L型支撑角铁2、两端为内台阶结构的中空支撑柱3、T型定位芯轴11，所述平板1上设置有T型槽16，所述L型支撑角铁2横轴底部设置有可在所述T型槽16中滑动的定位键4，所述L型支撑角铁2横轴 底部还设置有压紧块5，所述压紧块5嵌在所述T型槽16中，所述L型支撑角铁2纵轴上设置有A伞齿轮10安装槽，所述A伞齿轮10通过定位销8固定，所述T型槽16右端设置有限位销9，所述平板1上还设置有台阶孔17，所述支撑柱3安装在所述台阶孔17中并通过紧固件14固定，所述T型定位芯轴11穿过所述支撑柱3并在支撑柱3内孔与定位芯轴11外圆之间上下分别设置有第一圆锥滚子轴承12和第二圆锥滚子轴承18，所述第二圆锥滚子轴承18底部通过圆螺母15紧固，所述T型定位芯轴11上端安装B伞齿轮13。

具体地，所述L型支撑角铁2横轴底部两端为台阶结构，所述定位键4固定在台阶上，定位键可以在T型槽内滑动。所述压紧块5通过第一螺栓6固定在所述L型支撑角铁2横轴底部，通过第一螺栓和压紧块的作用可以将L型支撑角铁锁紧在平板上。所述定位销8通过第二螺栓7固定在所述L型支撑角铁2纵轴上。所述紧固件14为内六角螺钉。

本实用新型在工作过程中，是将A伞齿轮10安装在定位销8上，并推动支撑角铁3至其端面与限位销9接触，拧紧第一螺栓6锁紧支撑角铁2，此时A伞齿轮10已处于理论安装位置，将B伞齿轮13安装在定位芯轴11上，此时两齿轮处于啮合状态，采用高度齿测量B伞齿轮13的端面距离A伞齿轮10的中心尺寸，就能得到安装距离尺寸。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。