一种新型的钻床夹紧装置的制作方法

本实用新型属于机械加工附属设备领域，尤其与一种新型的钻床夹紧装置有关。

背景技术：

现有的钻床通常采用三爪卡盘对工件进行夹紧和定位，钻头再进行进给加工，现有三爪卡盘在装夹旋紧时通常靠人工手动旋紧，即用扳手通过卡盘体侧部的四方孔转动小伞齿轮时，卡盘体内的碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件，在操作时非常费力，劳动强度大，效率低下，长时间操作该设备的人员，容易患职业病，如大拇指与手掌之间的肌肉会变形，劳动强度非常大。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服上述存在的缺陷，提供一种自动化程度高、劳动强度低的新型的钻床夹紧装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种新型的钻床夹紧装置，包括工作台、底座和三爪卡盘，底座固定安装于工作台上，三爪卡盘安装于底座上，三爪卡盘上的中心设置有用于夹持工件的夹持腔，夹持腔上方对应设置有钻头，其特征是，所述的钻床夹紧装置还包括夹紧驱动机构，夹紧驱动机构包括气缸、齿条、齿轮、支架和支撑轴，支撑轴一端的截面设置为方形且对应插装于三爪卡盘的卡盘体侧部的方形孔内，齿轮固定套装于支撑轴上，支撑轴另一端通过轴承支撑安装于支架上，支架固定安装于工作台上，齿条横向设置于齿轮上方且齿条与齿轮相啮合，齿条一端与气缸的活塞杆固定连接，气缸活塞运动驱动齿条横向直线运动，带动齿轮旋转，即支撑轴旋转，带动三爪卡盘上的三个卡爪向中心靠近或退出，对位于夹持腔内的工件夹紧和放松。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的夹紧驱动机构还包括导向滑块和连接支架，连接支架底部固定安装于所述的支架顶部，连接支架顶部设置有向齿条上方悬伸的悬伸部，导向滑块固定安装于连接支架悬伸部的底部，所述的齿条顶面设置有横向滑槽，导向滑块对应嵌装于横向滑槽内进行滑动配合，当气缸驱动齿条横向运动时，导向滑块对齿条进行导向作用以及给齿条一向下的力，使齿条和齿轮配合紧密。

本实用新型可以达到以下有益效果：通过本实用新型的夹紧装置，大大降低了工人的劳动强度，且夹紧力好，不影响工人健康，实现了自动化作业，提高了钻床的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括工作台1、底座8、三爪卡盘7和夹紧驱动机构，底座8固定安装于工作台1上，三爪卡盘7安装于底座8上，三爪卡盘7上的中心设置有用于夹持工件的夹持腔，夹持腔上方对应设置有钻头，所述的夹紧驱动机构包括气缸9、齿条4、齿轮10、支架2、支撑轴3、导向滑块11和连接支架2，支撑轴3一端的截面设置为方形且对应插装于三爪卡盘7的卡盘体侧部的方形孔内，齿轮10固定套装于支撑轴3上，支撑轴3另一端通过轴承支撑安装于支架2上，支架2固定安装于工作台1上，齿条4横向设置于齿轮10上方且齿条4与齿轮10相啮合，齿条4一端与气缸9的活塞杆固定连接，气缸活塞运动驱动齿条4横向直线运动，带动齿轮10旋转，即支撑轴3旋转，带动三爪卡盘7上的三个卡爪向中心靠近或退出，对位于夹持腔内的工件夹紧和放松；连接支架6底部固定安装于所述的支架2顶部，连接支架6顶部设置有向齿条4上方悬伸的悬伸部，导向滑块11固定安装于连接支架6悬伸部的底部，所述的齿条4顶面设置有横向滑槽5，导向滑块11对应嵌装于横向滑槽5内进行滑动配合，当气缸9驱动齿条4横向运动时，导向滑块11对齿条4进行导向作用以及给齿条4一向下的力，使齿条4和齿轮10配合紧密。本实用新型使用时，工人只需将工件放在三爪卡盘7的卡盘体中心的夹持腔内，工人用手扳动气缸开关，气缸9推动齿条4直线运动，带动齿轮10旋转，齿轮10旋转带动支撑轴3旋转，通过支撑轴3驱动三爪卡盘7的卡盘体内的小伞齿轮转动，卡盘体内的碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，实现对工件的夹紧和松开。