一种加工长螺纹孔的刀柄的制作方法

本实用新型涉及一种加工长螺纹孔的刀柄。

背景技术：

刀具，又称切削工具，一般是指是机械制造中用于切削加工的工具，还有特别应用的一类刀具，移动刀具用于地质、勘探、打井、矿山，则称为矿山刀具。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

在机械生产活动中，经常需要加工长螺纹（包括内螺纹和外螺纹），一般情况下，加工比较短小的内螺纹时，我们经常使用钻孔工具来进行钻孔和内螺纹加工，而在实际机械加工中，钻孔工具与内螺纹加工工具经常是分开的，一般是先钻孔，后加工内螺纹，这就涉及到用于内螺纹加工的专用刀具。目前，关于内螺纹加工的专用刀具已经有个别专利技术出现，但这些专利或多或少还存在一些问题，还有许多不够完善、不够方便的地方，突出表现在结构不够精简、刀具易损坏、加工范围有限、加工过程散热差、散热液对此类刀具散热困难等。

为此，本实用新型提出了一种简易的，精简的加工长螺纹孔的刀柄，一方面结构简单，制造成本低，另一方面加工过程散热良好，加工效果好，同时还能无需使用钻孔工具即可直接加工螺纹孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构精简、制造成本低、散热性好、刀具寿命长的加工长螺纹孔的刀柄。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种加工长螺纹孔的刀柄，它包括圆杆刀体、切刀和定位螺钉，所述的圆杆刀体的一端开设有光滑的下斜面，圆杆刀体的另一端为外连接端，圆杆刀体的内部开设有贯穿两端的液流通道，液流通道的出口位于下斜面上，下斜面的前部位置开设有三角形凹陷区域，三角形凹陷区域的中心位置开设有内螺纹孔；所述的切刀为三角形切刀，其每个边角即为一个刀口，切刀通过定位螺钉与内螺纹孔之间的配合关系安装于三角形凹陷区域内，切刀的形状与三角形凹陷区域的形状相似，其尺寸略大于三角形凹陷区域，切刀与定位螺钉之间还垫装有用于卡紧切刀和均匀分散定位螺钉连接力的垫块。

进一步地，所述的液流通道的出口处设置有倾斜的引流嘴，引流嘴正好与三角形凹陷区域横向对齐。

进一步地，所述的圆杆刀体的截面为圆形，其截面圆的尺寸从左到右逐渐减小，其长度依据实际情况进行设计和调整。

进一步地，所述的切刀的每个刀口为全部相同或互不相同的刀口。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所述的一种加工长螺纹孔的刀柄整体结构简单明了，制造成本低，实用性强，适合大批量生产，适合应用于螺纹孔的加工。

2、本实用新型所述的一种加工长螺纹孔的刀柄散热性好，散热液对本刀柄很容易进行散热，刀具寿命长，同时还能无需使用钻孔工具即可直接加工螺纹孔。

附图说明

图1 为本实用新型的正视结构示意图；

图中：1-圆杆刀体，2-切刀，3-定位螺钉，4-下斜面，5-液流通道，6-引流嘴，7-三角形凹陷区域，8-垫块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种加工长螺纹孔的刀柄，它包括圆杆刀体1、切刀2和定位螺钉3，所述的圆杆刀体1的一端开设有光滑的下斜面4，圆杆刀体1的另一端为外连接端，圆杆刀体1的内部开设有贯穿两端的液流通道5，液流通道5的出口位于下斜面4上，下斜面4的前部位置开设有三角形凹陷区域7，三角形凹陷区域7的中心位置开设有内螺纹孔；所述的切刀2为三角形切刀，其每个边角即为一个刀口，切刀2通过定位螺钉3与内螺纹孔之间的配合关系安装于三角形凹陷区域7内，切刀2的形状与三角形凹陷区域7的形状相似，其尺寸略大于三角形凹陷区域7，切刀2与定位螺钉3之间还垫装有用于卡紧切刀2和均匀分散定位螺钉3连接力的垫块8。

更进一步地，作为本实用新型的优选实施方式，液流通道5的出口处设置有倾斜的引流嘴6，引流嘴6正好与三角形凹陷区域7横向对齐；圆杆刀体1的截面为圆形，其截面圆的尺寸从左到右逐渐减小，其长度依据实际情况进行设计和调整；切刀2的每个刀口为全部相同或互不相同的刀口。

本实用新型的安装过程和使用过程如下：将本实用新型的各个零部件按照图1所示的连接关系进行安装，本实用新型安装完成后即可开始使用。将圆杆刀体1的外连接端连接在相应的机械设备上，将待加工工件夹持于工装夹具上，调整好工件与刀柄的位置，此时开启机械设备，利用本刀柄加工螺纹孔；切刀2的刀口与工件接触，开始加工螺纹孔，调整机械设备，以一定的速率向工件进给本刀柄，刀柄在工件内部加工并形成螺纹孔；加工过程中，通过液流通道5向切刀2与工件接触加工处连续不断通入冷却油液，以实现对加工面的快速散热，提高加工速度，减少高温对切刀2的损耗以提高其使用寿命；加工过程中，如若切刀2的一个刀口损坏，则可比较方便地立即更换切刀2的另一个刀口进行加工即可。本实用新型的结构精简，原理简单明了，制造成本低，适合大批量生产使用，其简易实用性以及廉价性是不容质疑的；切刀2的每个刀口为全部相同或互不相同的刀口包含两种情况，一种是所有刀口全部相同，这种刀柄适合加工一种固定规格大小的螺纹孔，另一种是所有刀口互不相同，这种刀柄适合加工三种不同规格大小的螺纹孔；由上述可见，本实用新型的改进效果是显而易见的，其具有较强的实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。