一种顶针的制作方法

本实用新型属于机械产品，尤其是涉及一种机床附件。

背景技术：

在一些法兰类或者圆盘类机械工件的加工过程中，如果待加工工件是铸造件，或者是工件本身形状不是平面，特别是贴近三爪卡盘或者四爪卡盘不是平面，而是有一定的斜度，卡爪接触面积小，这样的工件加工时容易飞出去，加持力大，工件有可能变形，加工出来的产品同心度很差，或者工件是薄壁工件，这样的工件加工有难度，加持力过大，工件容易变形，甚至工件会碎裂，加持力过小，工件容易飞出去，对这类产品，一般工厂加工时都是用顶针顶住，但是，部分工件需要加工中心部位，用顶针顶住也有困难，一般加工时都是先加工外圆，以外圆为基准面，利用镗床镗内孔，而镗床的调整是很费时间的，而且需要另外的定位模具，大批量加工还差不多，一两个利用镗床是很不现实的，即使利用镗床，前面加工过程中工件发生的变形也不可能完全保证同心度，经过我们的检测，以516型卧式电动机的前后端盖为例，其卡位外圆直径的最大值和最小值，平均相差0.07mm，极个别可以达到0.15mm，另外，铝、锌、铜工件，加工过程中容易形成刀瘤，粘刀，这类工件材质软，加工时粘性又大，反而不及钢铁制品容易加工，这类工件也存在加持难题。

技术实现要素：

技术特征，一种顶针，顶针主要由顶针后盖A、顶针基座B、轴承座C、工作头D和推力轴承组成，其特征是：其结构如下，

1）、锥柄B1其锥柄小头有和顶针后盖A的A1对应的螺纹孔，A1段拧进锥柄小头的螺纹孔；

2）、B5和C2位置构成轴承室，用来安装推力轴承，定位螺杆1拧进定位螺杆孔C3，定位螺杆孔C3位置和定位槽B4对应，防止轴承座C从顶针基座B掉落；

3）、紧固螺纹孔C1和紧固孔D3位置是对应的，通过锁紧螺杆2将工作头和轴承座锁紧在一起；

4）、定位凸圆环D2和定位槽C4是对应的，C4和D2是保证工作头和轴承座的同心度；

5）、工作螺杆螺纹孔D1的位置、大小、数量都不是确定的，具体使用时，依据具体的加工产品确定，相应的，工作螺杆3需要与DI对应；

6）、锥柄B1的锥度与主轴锥孔或尾座孔的锥孔锥度相同；

7）、顶针基座B上有刀杆孔B3，刀杆孔的作用是伸进刀杆，完成工件中心的加工，

顶针后盖A是可选设计，主要是为了方便拆卸轴承和灌注润滑油，没有这两种设计需要时，顶针后盖A可以省略。

附图说明

附图1是顶针结构示意图，A是顶针后盖，B是顶针基座，C是轴承座，D是工作头，B1是锥柄，B2是空膛体，B3是刀具孔，1是定位螺杆，2是锁紧螺杆，3是工作螺杆；

附图2是顶针结构示意图，A是顶针后盖，B是顶针基座，C是轴承座，D是工作头，B1是锥柄，B2是空膛体，B3是刀具孔，1是定位螺杆，2是锁紧螺杆，3是工作螺杆，4是推力轴承；

附图3是顶针基座示意图， B1是锥柄，B2是空膛体，B3是刀杆孔，B4是定位槽，B5是轴承安装位；

附图4是轴承座反面示意图，C1是紧固螺纹孔，C2是轴承安装位，C3是定位螺杆孔；

附图5是工作头结构示意图，D1是工作螺杆螺纹孔，D2是定位凸圆环，D3是紧固孔；

附图6是顶针后盖示意图，A1是螺纹位，A2是弧形位，A3是一字开口；

附图7是轴承座正面示意图，C1是紧固螺纹孔，C4是定位槽。

具体实施方式

申请人结合附图予以说明：

顶针中常见的是车床尾座上的顶针，尾座上的顶针分为活顶针和死顶针，本实用新型是活顶针的一种，顶针基座和轴承座安装了推力轴承，顶针基座不能旋转，工作台的工作螺杆抵紧工件，在工件的旋转下，工作头带动轴承座一起旋转，工作螺杆可以调节，这样，即使待加工工件不规则，也能抵紧，由于一边是卡爪加持，一边被抵紧，工件就不会飞出，而工作螺杆的位置在具体操作时，依据产品的加工要求和形状合理布局，例如，大部分工件并非是一个无孔、无凸出、无内陷的，这样，利用这些孔、凸出或内陷部分做基准点，可以防止工件和工作头发生相对移动，一个薄壁零件，需要同时加工外圆和中心轴承座位，此时只需要将刀杆孔位调整后，刀具通过刀杆孔，从而加工中心轴承座位，这样，同步加工了外圆和中心轴承座位，一次加工到位，从而可以保证加工精度。