直槽丝攻的制作方法

本实用新型涉及机械工具，具体来说，涉及一种直槽丝攻。

背景技术：

丝攻亦称为丝锥，丝锥是一种最主要的加工内螺纹的刀具。由于螺丝压紧丝攻时的伸入长度不等，无法确保丝攻与攻牙机头同轴转动，丝攻左右摆晃，导致牙位偏心或过切，影响加工精度。同时，螺套锁紧力度小时，常发生丝攻卡擎不转而丝攻夹头继续旋转的空转情形，导致加工不良；锁紧力度大时，细长的丝攻容易折断，则损耗工时、增加成本。一般情况下螺纹孔加工需要将钻头对工件进行钻然后在通过丝攻进行攻丝，达到加工螺纹的目的。同时，加工内螺纹时，有机用丝攻和手用丝攻，机用丝攻攻入孔内的深度一般由机器上的刻度读出，但手用丝攻时就只能是估计攻入孔的深度，不能直接读出。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种易于加工内螺纹，防空转及加工、定位精度高的直槽丝攻。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种直槽丝攻，包括一丝攻主体，所述一丝攻主体一端设有一夹持部，供一工具夹设，所述丝攻主体的另一端设有一多边形柱体的牙部，所述牙部的每一边包括环设有攻牙螺纹的螺纹段，相邻所述螺纹段之间设置有一排屑槽，所述攻牙螺纹的深度从所述螺纹段的外端往内逐渐加大；牙部上还设有两条外部铣削刃，两条外部铣削刃对称设在所述牙部的两侧；所述排屑槽设置有刻度。

进一步的，所述排屑槽包括左槽边和右槽边，所述左槽边的深度比所述右槽边大；所述刻度设置在左槽边内。

进一步的，所述左槽边与所述右槽边的夹角为75-90°。

优选的，所述牙部为一五边形柱体。

优选的，所述牙部为一四边形柱体。

进一步的，所述牙部的末端形成一平整面。

进一步的，所述牙部的末端边缘设置有切刃部。

进一步的，所述牙部的顶端中心设置有顶槽。

优选的，所述丝攻主体为高速钢制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单实用，易于加工内螺纹，防空转，且加工、定位精度高；在攻丝的同时能对管类工件进行外壁铣削，一次成型，提高效率；当丝攻攻入孔时，特别是手用丝攻加工内螺纹时，就可直接从丝攻的排屑槽内的刻度读出攻入孔的深度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的直槽丝攻的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的直槽丝攻的俯视图。

图中：

1、丝攻主体；2、夹持部；3、牙部；4、螺纹段；5、排屑槽；6、左槽边；7、右槽边；8、切刃部；9、顶槽；10、外部铣削刃；11、刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例所述的一种直槽丝攻，包括一丝攻主体1，所述一丝攻主体1一端设有一夹持部2，供一工具夹设，所述丝攻主体1的另一端设有一多边形柱体的牙部3，所述牙部3的每一边包括环设有攻牙螺纹的螺纹段4，相邻所述螺纹段4之间设置有一排屑槽5，所述攻牙螺纹的深度从所述螺纹段4的外端往内逐渐加大；牙部3上还设有两条外部铣削刃10，两条外部铣削刃10对称设在所述牙部3的两侧；所述排屑槽5设置有刻度11。

进一步的，所述排屑槽5包括左槽边6和右槽边7，所述左槽边6的深度比所述右槽边7大；所述刻度11设置在左槽边6内。

进一步的，所述左槽边6与所述右槽边7的夹角为75-90°。

优选的，所述牙部3为一五边形柱体。

或者，所述牙部3为一四边形柱体。

进一步的，所述牙部3的末端形成一平整面。

进一步的，所述牙部3的末端边缘设置有切刃部8。

进一步的，所述牙部3的顶端中心设置有顶槽9。

优选的，所述丝攻主体1为高速钢制成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。