本实用新型涉及一种攻丝加工机构，特别涉及一种电子散热器的攻丝并且还能增大攻丝加工精度的加工机构。
背景技术：
电子散热器主要用于电路板、节能灯、电动汽车等电子元器件的散热，由于其不需外加电源、散热效果好、成本低等优点，应用范围非常广泛。电子散热器主要是用铝合金、铜合金的型材，经切割、打孔、攻丝而成。攻丝主要是加工固定散热器的螺纹，由于铝合金、铜合金的材质软、刚性差、黏性大，而所需螺纹的导程通常较小（一般在0.2mm-0.8mm之间），在高速攻丝时会出现螺纹烂牙、切屑黏刀、丝锥损坏等情况，严重影响电子散热器的加工效果和生产效率。现有的电子散热器的螺纹加工，采用手动攻丝、小型攻丝机或雕刻机加工等方式，主要存在以下问题：由于手动攻丝速度太慢，工人劳动强度大，已基本消失；小型攻丝机是利用丝锥的螺纹来自己控制攻丝的前进和后退，并且还要带动攻丝机的滑动机构，会由于机械外力影响而造成工件和丝锥的双方面报废，带来不必要的损失；雕刻机的效果好，但是投入成本高，而且对于形体较小的散热器的批量加工，效率相对较差。为此本案设计了一种专门用于小导程螺纹的攻丝机构，并且引入了近些年来成本下降的伺服电机和自动化控制系统，通过电气和机械部分的自动化配合，解决电子散热器小导程螺纹的攻丝难题。
技术实现要素：
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种电子散热器攻丝加工机构，其特征在于：包括伺服电机、花键连接副、主轴、感应圆环、上轴套、开缝螺纹套、下轴套、丝锥、传感器、开缝螺纹套松紧调节螺母；所述伺服电机通过花键连接副与主轴连接；所述伺服电机、上轴套、开缝螺纹套、下轴套按照顺序安装在上轴套上；所述主轴穿过上轴套、开缝螺纹套、下轴套；所述感应圆环与丝锥分别固定在主轴的两端；所述开缝螺纹套为铜质开缝，且由内圆柱螺纹和外圆锥螺纹组成，并在外圆锥螺纹的小径端开缝；所述开缝螺纹套松紧调节螺母带有内圆锥螺纹，与开缝螺纹套的外圆锥螺纹连接；所述伺服电机和感应器还与自动化控制系统相连。
进一步地，所述主轴与开缝螺纹套的内圆柱螺纹形成螺纹配合，且和丝锥的导程相同。
进一步地，所述开缝螺纹套松紧调节螺母与开缝螺纹套的外圆锥螺纹的连接松紧可调。
进一步地，所述伺服电机通过花键连接副与主轴连接，使主轴旋转时沿轴向上、下移动。
进一步地，所述感应器固定在轴套上，检测到感应圆环的信号至自动化控制系统，保证每次攻丝返回到同一位置。
再进一步地，所述主轴与上轴套、开缝螺纹套、下轴套的配合，以及与丝锥的同轴度精度控制在合理范围内，从而保证攻丝过程的平稳性和螺纹加工的精度。
其有益效果：提高了攻丝过程中的稳定性和刚性，特别是提高电子散热器的小导程螺纹的快速攻丝质量，延长丝锥的使用寿命，不但提高了生产效率，还降低零件的报废率，节约了生产成本和人力成本，一举多得。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意。
具体实施方式
结合附图来对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种电子散热器攻丝加工机构，主要包括：伺服电机1，花键连接副2，主轴3，感应圆环4，上轴套5，开缝螺纹套6，下轴套7，丝锥8，传感器9、开缝螺纹套松紧调节螺母10。
伺服电机1通过花键连接副2与主轴3连接；伺服电机1、上轴套5、开缝螺纹套6、下轴套7安装在上轴套5上；主轴3穿过上轴套5、开缝螺纹套6、下轴套7形成相应配合；感应圆环4与丝锥8分别固定在主轴3的两端；开缝螺纹套6为铜质开缝，由内圆柱螺纹和外圆锥螺纹组成，且在圆锥螺纹的小径侧开缝；开缝螺纹套松紧调节螺母10带有内圆锥螺纹，与开缝螺纹套6的外圆锥螺纹形成锥螺纹配合；伺服电机1、感应器9与自动化控制系统相连。
主轴3与开缝螺纹套6的内圆柱螺纹形成的螺纹配合，且和丝锥8的导程相同，在攻丝时，由原来的丝锥8的单一作用力攻丝，变为增加了主轴3与开缝螺纹套6的螺纹配合后的双重作用力攻丝，增强了稳定性和刚性，避免了由于攻丝过程中材料软、黏性强、轴向反作用力过大而造成的螺纹花牙、切屑黏刀、丝锥损坏等情况；
开缝螺纹套松紧调节螺母10与开缝螺纹套6的外圆锥螺纹的锥螺纹配合松紧可调，由于螺纹套6开缝具有弹性，在收紧外圆锥螺纹的同时可以收紧内圆柱螺纹，可解决主轴3与开缝螺纹套6使用时间长，由于磨损而造成螺纹间隙大、配合精度不高的问题，保证攻丝的螺纹加工精度；伺服电机1通过花键连接副2与主轴3连接，可以实现主轴3旋转时沿轴向上、下移动；
感应器9固定在轴套的适当位置，能够检测到感应圆环4的信号至自动化控制系统，保证每次攻丝返回到同一位置；
主轴3与上轴套5、开缝螺纹套6、下轴套7的配合，以及与丝锥8的同轴度精度控制在合理范围内，从而保证攻丝过程的平稳性和螺纹加工的精度。
使用本攻丝机构对电子散热器攻丝的实施步骤如下：
（1）自动化控制系统驱动伺服电机1，带动主轴3相对于开缝螺纹套6反向旋转，使得主轴3向上运动，当感应器9检测到感应圆环4时，便发信号给自动化控制系统，伺服电机1立即停止转动，完成返回原点；
（2）返回原点后，自动化控制系统驱动伺服电机1，带动主轴3与开缝螺纹套6正向相对旋转，同时带动丝锥8旋转向下，由于螺纹的导程相同，形成双重作用力攻丝；
（3）攻丝到达指定深度后，自动化控制系统驱动伺服电机1带动主轴3立即反向旋转，返回原点；
（4）如此反复循环，完成多次攻丝加工。
虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本实用新型，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。