一种自动化螺杆加工设备的制作方法

本实用新型涉及螺杆加工领域，特别是涉及一种自动化螺杆加工设备。

背景技术：

螺杆加工目前大部分均采用自动化程度较高的车削设备加工，生产效率高，批量巨大，由于螺杆的刚性差，在切削过程中容易产生弯曲和振动，一直达不到理想的牙型、螺距精度以及表面粗糙度的要求。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动化螺杆加工设备，能够提高螺杆加工的稳定性及精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动化螺杆加工设备，包括：送料机构、定位机构和加工机构，所述送料机构包括：料盒和送料通道；所述定位机构包括：夹具、顶杆A和顶杆B，所述夹具设置于所述送料通道的末端，所述顶杆A和顶杆B分别设置于夹具的两侧，且顶杆A和顶杆B的轴心在同一直线；所述加工机构设置于夹具的一侧，所述加工机构包括：滚轮A、滚轮B和滚刀，所述滚刀的位置可水平移动，所述顶杆B设置于加工机构中间。

优选的，所述夹具的横截面采用V字型，且V字型底部开设有一圆形的放料槽。

优选的，所述送料通道采用滚筒输送。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在送料机构的末端设置有一专用夹具，并且在坯料的两端分别设置有轴心在同一直线的两根顶杆，保证了螺杆加工的稳定性和精度。

附图说明

图1是本实用新型一种自动化螺杆加工设备一较佳实施例的俯视图；

图2是所示夹具的正视图；

图3是所述滚轮部分的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、料盒，2、送料通道，3、夹具，4、顶杆A，5、滚轮A，6、滚刀，7、顶杆B，8、滚轮B，9、坯料，31、放料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种自动化螺杆加工设备，包括：送料机构、定位机构和加工机构，所述送料机构包括：料盒1和送料通道2；所述定位机构包括：夹具3、顶杆A4和顶杆B7，所述夹具3设置于所述送料通道的末端，所述顶杆A4和顶杆B7分别设置于夹具3的两侧，且顶杆A4和顶杆B7的轴心在同一直线；所述加工机构设置于夹具的一侧，所述加工机构包括：滚轮A5、滚轮B8和滚刀6，所述滚刀6的位置可水平移动，所述顶杆B7设置于加工机构中间。

本实用新型的工作过程如下所示：首先，坯料9从料盒1通过送料通道2送入夹具3，进入夹具3底部的放料槽31内，顶杆A4将坯料9向前顶出，将坯料9顶入加工机构，坯料9的一端抵住顶杆B8，滚刀6靠近坯料9，并对坯料9表面螺纹进行加工，加工完成后，产品落入下方设置的另一料盒内。加工效率高，产品稳定、可靠、精度高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。