渐开线联齿花键新型加工刀具的制作方法

本实用新型涉及金属切削加工刀具，尤其是渐开线联齿花键新型加工刀具。

背景技术：

对渐开线花键要求均布保留多个联齿花键（如图1）的加工，传统的加工方法是采用单齿铣削方式加工，因生产效率太低，不能满足生产需要。本申请人在渐开线花键滚刀设计的基础上研制出一种渐开线联齿花键新型加工刀具，使用该刀具在花键铣床上采用合适的分齿挂轮配比、可加工出精度满足要求、生产效率高的渐开线联齿花键产品，满足市场需要。

根据检索，国内尚未有与本实用新型相同的专利申请。

技术实现要素：

针对上述所述，本实用新型提供一种在加工理论Z齿渐开线花键时要求均布保留N个联齿花键的渐开线联齿花键新型加工刀具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该渐开线联齿花键新型加工刀具是在渐开线花键滚刀设计的基础上，按照产品渐开线花键理论齿数Z及要求均布保留联齿花键数量N，设计制作成（Z÷N﹣1）头渐开线联齿花键新型加工刀具，使用该刀具在花键铣床采用合适的分齿挂轮配比，可加工出渐开线花键理论齿数Z及要求均布保留联齿花键数量N的产品；所述的渐开线联齿花键新型加工刀具是按照产品渐开线花键数量Z及要求均布保留联齿花键数量N，设计制作成（Z÷N）头渐开线花键滚刀，再去掉花键滚刀一头，作成渐开线联齿花键新型加工刀具；所述的去掉花键滚刀一头，是在（Z÷N）头渐开线花键滚刀上，按照花键滚刀的螺旋线铲除其中一头滚刀的螺旋线，使其成为渐开线联齿花键新型加工刀具。

对图1的渐开线联齿花键，本实用新型设计制作成（Z÷N﹣1）头渐开线联齿花键新型加工刀具，该渐开线联齿花键新型加工刀具的主要技术参数为：

模数： m（同工件）

法向压力角： α(同工件)

大径： de

分度圆直径： d

齿顶高： ha

最小全齿高： hmin

孔径： D

轴台直径： d1

槽数： Zk

铲背量： K

轴台长度： b

法向齿距： Pn=πm

法向齿厚： Sn=πm/2

以上参数参照渐开线花键滚刀基本型式和尺寸（GB/T5104-2004,GB/T5105-2004）选定。

分圆螺旋升角： γ=arcsin(Z×m÷N÷d)

分圆螺旋方向： 右

螺纹头数： 理论（Z÷N）头，实际（Z÷N－1）头

容屑槽螺旋角： β=γ

法向导程： T=Z÷N×mπ

刀具长度： L=( 2—4)×T +2×b

（式中：Z是N的正整数倍，Z≥10）

本实用新型的有益效果是：

本实用新型渐开线联齿花键新型加工刀具有效地解决了联齿花键加工的技术难题，生产效率高，降低产品成本，综合经济效益显著。

本实用新型可广泛推广运用于加工渐开线联齿花键的生产企业。

附图说明

图1是待加工渐开线联齿花键结构示意图及技术参数—理论Z齿，实际（Z-N）齿均布，模数m，压力角α。

图2是本实用新型渐开线联齿花键新型加工刀具的结构示意图的主视图。图3是图2的右视图。

图4是本实用新型渐开线联齿花键新型加工刀具的法向齿形结构示意图。

图5是实施例渐开线联齿花键结构示意图及技术参数—理论36齿，实际32齿均布，模数0.6993，压力角45°。

图6是实施例渐开线联齿花键新型加工刀具的主视图。图7是图6的右视图。

图8是实施例渐开线联齿花键新型加工刀具的法向齿形图。

具体实施方式

利用附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型渐开线联齿花键新型加工刀具是在渐开线花键滚刀设计的基础上，按照产品渐开线花键理论齿数Z及要求均布保留联齿花键数量N，设计制作成（Z÷N﹣1）头渐开线联齿花键新型加工刀具，使用该刀具在花键铣床上采用合适的分齿挂轮配比，可加工出渐开线花键理论齿数Z及要求均布保留联齿花键数量N的产品；所述的渐开线联齿花键新型加工刀具是按照产品渐开线花键数量Z及要求均布保留联齿花键数量N，设计制作成（Z÷N）头渐开线花键滚刀，再去掉花键滚刀一头，作成渐开线联齿花键新型加工刀具；所述的去掉花键滚刀一头，是在（Z÷N）头渐开线花键滚刀上，按照花键滚刀的螺旋线铲除其中一头滚刀的螺旋线，使其成为渐开线联齿花键新型加工刀具。

如图5所示的渐开线花键，其理论齿数36齿、实际32齿、要求均布保留4个联齿花键，则先按渐开线花键滚刀设计原理制作成Z=36、N=4、Z÷N=9的9头花键滚刀，再按照花键滚刀的螺旋线铲除其中一头滚刀的螺旋线，作成如图6、图7、图8所示可加工图5花键的、（9－1）头渐开线联齿花键新型加工刀具；接着使用该（9－1）头联齿花键新型加工刀具、在花键铣床YB6012B上把分齿挂轮按(a/b)×(c/d)=(36 /45)×(45/24)配比，即可高效率加工出圆周均布理论36齿、实际32齿、要求均布保留4个联齿花键的产品。