一种新型自动化漆包线加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型自动化漆包线加工设备，包括放线机构、退火炉、水槽、涂漆机构、烘炉、收线机构和底座，所述底座上从左至右依次设有放线机构、退火炉、水槽、涂漆机构、烘炉和收线机构，退火炉的中部横向贯穿设有退火管，退火管的外侧配合设有石棉层，退火管的内侧配合设有电热管，退火炉的底部左右两侧分别设有伸缩缸和支杆，水槽的内部分别设有加热元件和制冷元件。本实用新型可进行漆包线的连续化生产，工作效率高，加工成本低，且漆包线不易擦伤和氧化，有效提升漆包线的加工质量，提升企业效益。
【专利说明】
一种新型自动化漆包线加工设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及漆包线加工技术领域，具体是一种新型自动化漆包线加工设备。
【背景技术】
[0002]漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。漆包线是电机、电器和家用电器、电讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料。漆包线的生产工艺依次包括放线、退火、涂漆、烘干及收线等，目前绕组线生产中一般采用卧式漆包线生产设备，卧式漆包线生产设备具有低能耗，低成本，低污染等优点，故能够使用卧式生产设备生产大规格产品，会为企业带来盈利和发展，但是传统卧式漆包线生产设备存在的缺陷是:工作效率低，退火温度不易进行控制，漆包线容易擦伤和氧化，致使漆包线的总体加工质量不佳，影响企业效益。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型自动化漆包线加工设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种新型自动化漆包线加工设备，包括放线机构、退火炉、水槽、涂漆机构、烘炉、收线机构和底座，所述底座上从左至右依次设有放线机构、退火炉、水槽、涂漆机构、烘炉和收线机构，所述退火炉的中部横向贯穿设有退火管，退火管的外侧配合设有石棉层，退火管的内侧配合设有电热管，所述退火炉的底部左右两侧分别设有伸缩缸和支杆，所述水槽的内部分别设有加热元件和制冷元件，所述退火炉的左右两侧、水槽的下部左右两侧、涂漆机构的左侧和烘炉的右侧还分别设有导轮。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述电热管为螺旋状结构。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述伸缩缸的顶端和底端分别铰接于退火炉和底座上。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述支杆的顶端铰接于退火炉上，支杆的底端固定于底座上。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述涂漆机构和烘炉紧贴设置。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过电热管可将退火管加热到退火温度，以对裸线进行加热退火，通过石棉层可对退火管进行保温隔热和绝缘，通过水槽中的加热元件和制冷元件配合对裸线进行降温，控制伸缩缸动作，可对退火炉进行角度调节，以减小裸线的擦伤，提升退火质量，且水槽利于产生的蒸汽进入到退火管内，使得裸线不易被氧化，进而提升漆包线的加工质量。综上所述，该装置可进行漆包线的连续化生产，工作效率高，加工成本低，退火温度易于控制，且漆包线不易擦伤和氧化，有效提升漆包线的加工质量，提升企业效益。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型中退火炉的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型中水槽的结构示意图。
[0014]图中:1-放线机构，2-裸线，3-导轮，4-退火炉，5-水槽，6_涂漆机构，7_烘炉，8_收线机构，9-底座，I O-支杆，11 -伸缩缸，12-退火管，13-石棉层，14-电热管，15-加热元件，16-制冷元件。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种新型自动化漆包线加工设备，包括放线机构1、退火炉4、水槽5、涂漆机构6、烘炉7、收线机构8和底座9，所述底座9上从左至右依次设有放线机构1、退火炉4、水槽5、涂漆机构6、烘炉7和收线机构8，所述退火炉4的中部横向贯穿设有退火管12，退火管12的外侧配合设有石棉层13，退火管12的内侧配合设有电热管14，电热管14为螺旋状结构，通过石棉层13可对退火管12进行保温隔热和绝缘，通过电热管14可将退火管12加热到退火温度，以对裸线2进行加热退火，所述退火炉4的底部左右两侧分别设有伸缩缸11和支杆10，所述伸缩缸11的顶端和底端分别铰接于退火炉4和底座9上，所述支杆10的顶端铰接于退火炉4上，支杆10的底端固定于底座9上，控制伸缩缸11动作，可对退火炉4进行角度调节，以减小裸线2的擦伤，提升退火质量，所述退火炉4的左右两侧还分别设有导轮3，通过导轮3可使得裸线2从退火管12内侧中部横向传输，所述水槽5的内部分别设有加热元件15和制冷元件16，通过加热元件15和制冷元件16可分别对水槽5内的水体进行加热和制冷，所述水槽5的下部左右两侧还分别设有导轮3，通过导轮3可使得裸线2从水槽5内导向通过，所述涂漆机构6和烘炉7紧贴设置，涂漆机构6的左侧和烘炉7的右侧还分别设有导轮3，通过导轮3便于裸线2从涂漆机构6导入进行喷漆，后经过烘炉7喷漆后导出。
[0017]本实用新型的工作原理是:通过放线机构I放出裸线2，经过导轮3导向后穿入到退火管12内，通过电热管14可将退火管12加热到退火温度，以对裸线2进行加热退火，通过石棉层13可对退火管12进行保温隔热和绝缘，后裸线2经过导轮3导向后穿入到水槽5中，通过加热元件15和制冷元件16配合通过水槽5内的水体对裸线2进行降温，后裸线2经过涂漆机构6和烘炉7分别进行喷漆和烘干固化后，通过收线机构8进行收线作业，此外，控制伸缩缸11动作，可对退火炉4进行角度调节，以减小裸线2的擦伤，提升退火质量，且水槽5利于产生的蒸汽进入到退火管12内，使得裸线2不易被氧化，进而提升漆包线的加工质量。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种新型自动化漆包线加工设备，包括放线机构、退火炉、水槽、涂漆机构、烘炉、收线机构和底座，其特征在于，所述底座上从左至右依次设有放线机构、退火炉、水槽、涂漆机构、烘炉和收线机构，所述退火炉的中部横向贯穿设有退火管，退火管的外侧配合设有石棉层，退火管的内侧配合设有电热管，所述退火炉的底部左右两侧分别设有伸缩缸和支杆，所述水槽的内部分别设有加热元件和制冷元件，所述退火炉的左右两侧、水槽的下部左右两侦叭涂漆机构的左侧和烘炉的右侧还分别设有导轮。2.根据权利要求1所述的新型自动化漆包线加工设备，其特征在于，所述电热管为螺旋状结构。3.根据权利要求1或2所述的新型自动化漆包线加工设备，其特征在于，所述伸缩缸的顶端和底端分别铰接于退火炉和底座上。4.根据权利要求3所述的新型自动化漆包线加工设备，其特征在于，所述支杆的顶端铰接于退火炉上，支杆的底端固定于底座上。5.根据权利要求1所述的新型自动化漆包线加工设备，其特征在于，所述涂漆机构和烘炉紧贴设置。
【文档编号】H01B13/16GK205609282SQ201620170955
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】王星余
【申请人】红旗集团江西铜业有限公司