一种用于腻子粉加工的自动化设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及自动化设备，特别涉及用于腻子粉加工的自动化设备。
【背景技术】
[0002]腻子粉生产设备是在高效多螺带干粉混合机的基础上，增加电动上料机、储料罐、自动灌装机及电控柜，从而构成高效合理，操控便捷的简易流水作业体系。
[0003]腻子粉生产设备如下工作:通过电动上料机先将预存于储料罐内的原料输送至混合机，通过电动上料机再将混合机内的产品输送至自动灌装机，整个过程由电控柜控制。
[0004]目前现有的涂料腻子粉生产设备自动化程度不高，尤其是在称量这一环节，需要人工参与，将储料罐内的物料称取并投入到混合机内，另外在储料这一环节，也需要人工参与，将原料投入到储料罐内；这样，整套设备仅达到半自动化，仍需耗费大量人力。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种用于腻子粉加工的自动化设备，自动化程度高，生产效率高。
[0006]本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的。
[0007]—种用于腻子粉加工的自动化设备，包括多个用于储料的粉仓、利用多个上料机分别接收来自多个粉仓内的原料的混合机、利用上料机接收来自混合机内的产品的包装仓、下置于包装仓的灌装机、以及电控柜，还包括
多个分别用于对多个粉仓上料的螺旋上料机；
利用多个所述上料机分别接收来自多个粉仓内的原料，并被配置有配料秤的待混仓；其中，待混仓上置于混合机，并依据配料秤对原料的称量结果将一定量的原料依靠重力投入到混合机；
还包括
利用上料机接收来自混合机内的产品，并被配置有通向混合机的回料路径、以及通向包装仓的出料路径的抽样仓；
其中，抽样仓依据对仓内混合料的抽样检测结果开通回料路径或出料路径。
[0008]通过采用上述技术方案，在以下几个环节实现自动化，分别为:原料从粉仓到待混仓，从待混仓到混合机;半成品从混合机到抽样仓;成品从抽样仓到包装仓，从包装仓到灌装机。
[0009]优选地，所述混合机还利用螺旋上料机接收小料并在接收小料完毕后开始工作。
[0010]通过采用上述技术方案，使配送小料的这一环节实现了半自动化。
[0011 ]优选地，多个粉仓和抽样仓均被配置有料位计，与粉仓或抽样仓对应的上料机依据料位计对仓内料位的检测结果开始或停止上料，并于电控柜的操控面板上显示上料机的工作状态。
[0012]通过采用上述技术方案，可依据料位计的检测结果实现上料机对粉仓或抽样仓自动上料。
[0013]优选地，多个粉仓均被配置有破拱气碟。
[0014]优选地，配料秤被配置有破拱气碟。
[0015]通过采用上述技术方案，当粉仓或配料秤下料困难时，通过破拱气碟增压以助于下料。
[0016]优选地，所述抽样仓被配置有两个设于抽样仓侧壁的在竖直方向上存在高度差的抽样栗。
[0017]通过采用上述技术方案，对粉仓两个不同位置的样品进行检测，可检测抽样仓内物料是否充分搅拌。
[0018]优选地，螺旋上料机倾斜设置，形成两个在竖直方向上存在高度差的端部，其下端部连接料斗，上端部连接粉仓；
其中，螺旋上料机依靠位于其上端部的电机带动位于其内部的绞龙转动使料斗内的原料沿着该螺旋上料机的长度方向螺旋向上传送
优选地，所述螺旋上料机被配置有位于其下端部的检修口。
[0019]通过采用上述技术方案，由于螺旋上料机的下端部是进料端，料是右下向上倾斜地输送的，因此，下端部是最容易堵塞的位置，通过设置检修口，便于排堵。
[0020 ]优选地，所述料斗被配置有固定连接于其出料口的金属网。
[0021]通过采用上述技术方案，金属网可以防止原料的包装袋随原料一起被带入螺旋上料机。
[0022]优选地，还包括被配置于粉仓周围的利用风机提供负压的集尘管。
[0023]通过采用上述技术方案，一方面可使车间降尘，改善车间环境;另一方面可收集粉尘，集中处理，环保。
【附图说明】
[0024]图1是一个实施例中用于腻子粉加工的自动化设备的结构示意图；
图2是图1中粉仓的结构示意图；
图3是图1中待混仓、混合机和抽样仓的结构示意图；
图4是图1中包装仓和灌装机的结构示意图；
图5是另一个实施例中料斗的结构示意图；
图6是另一个实施例中用于腻子粉加工的自动化设备的结构示意图。
[0025]图中，1、粉仓;2、待混仓;3、混合机;4、抽样仓;41、抽样栗;5、包装仓;6、灌装机;7、螺旋上料机;8、料斗;81、金属网；9、螺旋上料机；1、气动阀；11、螺旋上料机；12、螺旋上料机;13、集尘管。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0027]参照图1，一种用于腻子粉加工的自动化设备，包括粉仓1(图中示出了4个)、待混仓2、混合机3、抽样仓4、包装仓5和灌装机6。
[0028]其中粉仓I通过螺旋上料机7进行上料，具体地，参照图2，螺旋上料机7倾斜向上，在螺旋上料机7的下端部即进料口连接料斗8，在螺旋上料机7的上端部即出料口连接粉仓I，这样，将原料置于料斗8内，通过螺旋上料机7内部的绞龙带动，可使原料螺旋向上地被输送至粉仓I内。
[0029]再参照图1，4个粉仓I通过螺旋上料机进行上料，此处的螺旋上料机的设置方式与上述的螺旋上料机7相同，将粉仓I内的原料螺旋向上地输送至待混仓2内；在粉仓I的出料口处还设置有气动阀(图1中未示出)，这样，利用气动打开阀门开始下料，关闭阀门停止下料;粉仓I的出料口与螺旋上料机的下端部即进料口通过法兰与相连接;螺旋上料机在接收到来自粉仓I内的原料后将其往待混仓2内输送；另外还利用一个螺旋上料机(图1中为示出)向待混仓2输送小料。
[0030]参照图3，将待混仓2的出