本实用新型涉及一种仪表盘自动加工设备，具体涉及一种仪表盘UV印刷、覆膜、分切固化装置。
背景技术：
目前，仪表盘加工过程中，常用的UV机干燥设备采用半自动印刷机，通过人工印刷片材，然后送料到UV干燥机方式操作，经过印刷的UV产品，贴覆保护膜后起到保护产品的作用。由于半自动加工，印刷UV时通过手工送料，在空气有一个运动过程，这样会导致空气中的杂质吸附到UV固化材料表面造成产品外观不良缺陷；后续覆保护膜的工作也需要人工操作，这些操作所需的时间长、人工成本大，严重影响生产的效率及生产的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种仪表盘自动加工设备，通过设置自动感应装置，实现加工设备生产的自动化。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种仪表盘自动加工设备，包括材料供给装置、油墨自动印刷装置、UV固化装置、分切覆膜回收装置；
所述的材料供给装置包括绕卷端、电动机，承印物卷绕在绕卷端上；
所述的油墨自动印刷装置包括印刷系统、电动机、牵引压着装置，在所述油墨自动印刷装置和材料供给装置之间设有距离感应装置；
所述的UV固化装置包括UV固化系统、电动机，在所述UV固化装置与油墨自动印刷装置之间设有距离感应装置；
所述的分切覆膜回收装置包括保护膜供给系统、距离感应分切系统、电动机、回收系统、牵引压着装置，在所述分切覆膜回收装置与UV固化装置之间设有距离感应装置。
作为进一步的改进，在所述分切覆膜回收装置与UV固化装置之间还设有冷却装置。
本实用新型仪表盘自动加工设备实现了仪表盘加工自动化，并避免UV固化材料表面与空气中的杂质接触而引起沾污；自动化覆膜克服人工操作的非标准化引起的产品病疵；自动化设备节约了人工，由UV半自动印刷线、覆膜机的5人作业缩为1人，提高了生产加工的效率。
附图说明
图1为一种仪表盘自动加工设备示意图。
1-绕卷端、2-电动机、3-材料供给装置、4-印刷系统、5-电动机、6-油墨自动印刷装置、7-UV固化系统、8-电动机、9-UV固化装置、10-保护膜供给系统、11-距离感应分切系统、12-电动机、13-回收系统、14-分切覆膜回收装置、15-冷却装置、16-距离感应装置、17-距离感应装置、18-距离感应装置、19-牵引压着装置、20-牵引压着装置、21-牵引压着装置、22-牵引压着装置、23-卷状承印物。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
图1示意的本实用新型涉及一种仪表盘自动加工设备，包括材料供给装置3、油墨自动印刷装置6、UV固化装置9、分切覆膜回收装置14；
所述的材料供给装置3包括绕卷端1、电动机2，承印物23卷绕在绕卷端1上；
所述的油墨自动印刷装置6包括印刷系统4、电动机5、牵引压着装置19、20，在所述油墨自动印刷装置6和材料供给装置3之间设有距离感应装置18；
所述的UV固化装置9包括UV固化系统7、电动机8，在所述UV固化装置9与油墨自动印刷装置6之间设有距离感应装置17；
所述的分切覆膜回收装置14包括保护膜供给系统10、距离感应分切系统11、电动机12、回收系统13、牵引压着装置21、22，在所述分切覆膜回收装置14与UV固化装置9之间设有距离感应装置16。
为了加快UV固化后的承印物23的冷却，在所述分切覆膜回收装置14与UV固化装置9之间还设有冷却装置15。
本实用新型仪表盘自动加工设备的运行原理：
设备开动前，首先手工牵引承印物23至牵引压着装置22处；安装固定保护膜供给系统10，将覆膜手工牵引到牵引压着装置21处。
首先是材料供给装置3启动，将承印物23安装在绕卷端1，启动3电机转动。当承印物23下垂到与距离感应装置18达设定暂停距离时电动机2停止转动，承印物23继续向前运动，等到与距离感应装置18小于设定暂停距离时，电动机2再次启动。
接着，油墨自动印刷装置6工作，先是印刷系统4完成印刷后电动机5启动通过牵引压着装置19、20牵引承印物23动作。当承印物23与距离感应装置17达设定暂停距离时，电动机5停止转动；承印物23继续向前运动，等到与距离感应装置18小于设定暂停距离时，电动机2再次启动。
随后，UV固化装置9工作，电动机8启动，牵引承印物23通过UV固化系统7照射固化。经过冷却装置15的冷却。承印物23离距离感应装置16达设定暂停距离时，电动机8停止转动；承印物23继续向前运动，等到与距离感应装置16小于设定暂停距离时，电动机8再次启动。
最后，分切覆膜回收装置14工作，电动机12启动牵引承印物23到牵引压着装置21、22处，保护膜供给系统10对承印物23自动覆膜，距离感应分切系统11感应到承印物23行进距离数据记录并对承印物23进行分切，分切的承印物23通过回收系统13进行回收。