一种板材自动加工的方法及板材自动加工设备与流程

本申请属于板材加工领域，具体涉及一种板材自动加工的方法及板材自动加工设备。

背景技术：

板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类，由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成胶合板是目前手工制作家具最为常用的材料。

这种板材是采用热压机将基材和面板涂胶压合而成。现阶段在使用热压机加工板材后进行横纵切割时需人力辅助皮带传送到板材的横纵切割设备，不仅需要共同工作的人员配合娴熟，而且工作强度大，需要准备时间较长，容易造成设备空转，造成能源浪费。

因此，如何研发板材自动加工的方法及板材自动加工设备，降低操作工人工作强度，提高生产效率高便成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请解决的主要问题是提供一种板材自动加工的方法及板材自动加工设备，以解决无法实现的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种板材自动加工的方法，其特征在于，包含如下步骤：

PLC可编程控制器接收电源触发信号，进行板材加工前设备自检，若自检通过，进行下一步，若自检不通过，发出设备故障警报；

PLC可编程控制器接收上板操作信号，启动上板设备，滚动传输预加工板材到热压机；

PLC可编程控制器接收板材热压信号，控制启动热压机热压板材；

PLC可编程控制器接收下板操作信号，启动自动下板设备，下板；

PLC可编程控制器接收传送操作信号，启动传输装置，将下板设备上的板材处送到切割设备；

PLC可编程控制器接收切割板材操作信号，启动切割设备，切割板材，成板。

进一步地，所述上板过程包含滚动预压板的步骤。

本发明还提供一种板材自动加工设备，包括依次设置的：上板装置、热压机、下板装置和切割装置，还包括：PLC可编程控制器，

所述上板设备，包括：上板起重臂，配合上板起重臂设置的辊轴组件，所述辊轴组件，包括：至少两根立桩，所述立桩上安装水平辊轴；

所述下板设备，包括：至少两根立桩和设置在立桩上的水平辊轴；

所述下板装置和自动切割装置之间设有传送装置，所述传送装置，包括传送起重臂、行走架与转动齿轮组，所述传送起重臂设置于所述板材横纵切割设备一侧，所述行走架上设有与转动齿轮组匹配的行走齿带，所述行转动齿轮组带动所述行走架做往复运动；

所述PLC可编程控制器通过线路分别连接自动上板装置、热压机、自动下板装置和自动切割装置。

进一步地，所述上板设备的靠近所述热压机的一组辊轴组件的一侧设有一组与该辊轴组件的水平辊轴平行错位的辊轴。

进一步地，所述上板起重臂，包括：机械臂，使机械臂升降的升降装置，所述机械臂和升降装置安装在固定桩上，所述固定桩设置于所述立桩一侧。

进一步地，所述水平辊轴固定的一端安装有双层齿轮，所述双层齿轮的每个齿轮分别与上下侧的双层齿轮的通过链条连接。

进一步地，所述每根立桩上安装的水平辊轴的数量为3-12个，相邻两立桩之间对应的水平辊轴设置于同一水平面。

进一步地，所述转动齿轮组，安装于同一转动轴上，所述转动轴连接驱动装置。

进一步地，所述齿轮组中齿轮个数为2-4个。

与现有技术相比，本发明所述的板材自动加工方法及板材自动加工设备，达到了如下效果：

1)上述实施例提供的板材自动加工方法及板材自动加工设备，实现板材加工的机械化生产，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；

2)上述实施例提供的板材自动加工方法及板材自动加工设备，方法简单科学，可操作性强，设备结构科学合理，生产使用过程连续性强，节省了资源与生产时间；

3)上述实施例提供的板材自动加工方法及板材自动加工设备可以实现板材加工的上板-热压-下板-切割一体式生产；

4)上述实施例提供的板材自动加工方法及板材自动加工设备，可控性性高，产出产品的质量可以得到保障。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例2所述的板材自动加工设备的整体结构立体图；

图2是本发明实施例2所述的板材自动加工设备的整体结构立体图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。

实施例1

一种板材自动加工的方法，其特征在于，包含如下步骤：

PLC可编程控制器接收电源触发信号，进行板材加工前设备自检，若自检通过，进行下一步，若自检不通过，发出设备故障警报；

PLC可编程控制器接收上板操作信号，启动上板设备，滚动传输预加工板材到热压机；该上板操作信号可以由在上板设备相应位置设置的压力传感器发出；

PLC可编程控制器接收板材热压信号，控制启动热压机热压板材；可以在热压机相应位置上设置压力传感器或光感传感器来传送板材已成功传送板材，可以进行压制的信号；

PLC可编程控制器接收下板操作信号，启动自动下板设备，下板；该下板操作信号，可以为定时装置传递；

PLC可编程控制器接收传送操作信号，启动传输装置，将下板设备上的板材处送到切割设备；该传送操作信号可以为在传输装置相应位置设置的压力传感器或光感传感器发出；

PLC可编程控制器接收切割板材操作信号，启动切割设备，切割板材，成板。

优选地，在上板过程进行板材滚动预压。

本实施例1所述的板材自动加工的方法，通过应用已广泛应用的PLC可编程控制器控制整个板材的加工过程，实现了板材加工的自动化生产，提高了工作效率，制造的板材的质量可控性提高。

实施例2

图1、图2为本实施例2提供的板材自动加工设备的整体结构立体图和俯视图，所述板材自动加工设备，包括依次设置的：上板装置1、热压机2、下板装置3和切割装置4，其特征在于，还包括：PLC可编程控制器(图中未示出)，

所述上板设备1，包括：上板起重臂，配合上板起重臂设置的辊轴组件，所述辊轴组件，包括：至少两根立桩11，所述立桩上安装水平辊轴12；

所述下板设备，辊轴组件，所述辊轴组件，包括：包括：立桩31和设置在立桩上的水平辊轴32；上述上板设备和下板设备中的辊轴组件结构基本一致。

所述下板装置3和切割装置5之间设有传送装置4，所述传送装置，包括传送起重臂42、行走架41与转动齿轮组，所述传送起重臂43设置于所述板材切割设备5一侧，所述行走架41上设有与转动齿轮组匹配的行走齿带，所述行转动齿轮组带动所述行走架做往复运动；

所述PLC可编程控制器通过线路分别连接自动上板装置1、热压机2、自动下板装置3和切割装置4。

所述切割装置为市场上现用的带有传送平台的自动板材切割设备，传送装置配合该自动切割设备的传送平台设置。

使用上述设备时，上板装置的起重臂将基材送到辊轴组件，辊轴组件的辊轴同向转动，通过摩擦力想热压机输送基材，所述辊轴的高度设置的与热压机匹配，输送到热压机相应位置时，辊轴上后方的板材推动前方的基材进入热压机压制成板材，到达压制时间后，上板装置上的基材推动热压机内板材向下板设备移动，下板设备水平辊轴转动，输送板材到预定位置后，传送装置将下板设备上的板材输送到切割装置切割使板材成预定产品。

本实施例1提供的板材自动加工设备，实现了板材的流水机械化加工，实现了自动化控制，PLC可编程控制器现已大量应用于机械设备自动化控制领域。降低了板材加工工人的劳动强度，节省了板材制作时间，提高了工作效率，并且降低了板材加工由于人为原因造成的残品率。

实施例3

图1、图2为本实施例3提供的板材自动加工设备的整体结构立体图和俯视图，所述板材自动加工设备，包括依次设置的：上板装置1、热压机2、下板装置3和切割装置4，其特征在于，还包括：PLC可编程控制器(图中未示出)，

所述上板设备1，包括：上板起重臂，配合上板起重臂设置的辊轴组件，所述辊轴组件，包括：至少两根立桩11，所述立桩上安装水平辊轴12；

所述下板设备，辊轴组件，所述辊轴组件，包括：包括：立桩31和设置在立桩上的水平辊轴32；上述上板设备和下板设备中的辊轴组件结构基本一致。

所述下板装置3和切割装置5之间设有传送装置4，所述传送装置，包括传送起重臂42、行走架41与转动齿轮组，所述传送起重臂43设置于所述板材切割设备5一侧，所述行走架41上设有与转动齿轮组匹配的行走齿带，所述行转动齿轮组带动所述行走架做往复运动；

所述PLC可编程控制器通过线路分别连接自动上板装置1、热压机2、自动下板装置3和自动切割装置4。

优选地，所述上板设备的靠近所述热压机的一组辊轴组件的一侧设有一组与该辊轴组件的水平辊轴平行错位的辊轴15。

优选地，所述平行错位设置的辊轴通过固定框(图中未示出)固定在靠近热压机立桩的一侧，所述固定框底端设有位置调整装置(图中未示出)。优选地，所述位置调整装置为竖直方向调整部件。位置调整装置为微调装置，调整数值方向范围为0.2-1cm。主要用于调整不同需求额的板材初压时受力及厚度。当输送的板材通过该水平辊轴时会受到错位设置的辊轴的挤压力，完成板材的初压。初压还可以调正板材进入热压机的方向，使板材更加整齐利于进入热压机后加工出高质量的板材。

优选地，所述上板起重臂，包括：机械臂14，使机械臂升降14的升降装置13，所述机械臂和升降装置安装在固定桩上，所述固定桩设置于所述立桩11一侧。优选地，所述机械臂31与所述固定桩枢轴连接。升降装置使机械臂上的板材处于相应辊轴水平或稍低的位置，然后机械臂向上做枢轴转动，使机械臂上的板材靠自身重力滑向辊轴，也可以在机械臂上设置匹配的推动装置，保证板材输送到辊轴。

优选地，所述水平辊轴11或32固定的一端安装有双层齿轮，所述双层齿轮的每个齿轮分别与上下侧的双层齿轮的通过链条连接。双层齿轮通过电机等驱动设备的转动带动连接的齿轮转动从而依次使立桩的齿轮转动而达到水平辊轴同步转动的目的。不仅操作简单，水平辊轴的同步性高，而且优化了设备结构，节省了空间。

优选地，所述每根立桩11上安装的水平辊轴12或32的数量为3-12个，相邻两立桩之间对应的水平辊轴设置于同一水平面。

优选地，所述转动齿轮组，安装于同一转动轴上，所述转动轴连接驱动装置。所述驱动装置可以为电机等可以使转动轴转动的驱动装置。可以在转动轴的两端连接2台同步电机，这样可以使转动齿轮受力均匀，设备工作状态稳定性也较高。

优选地，所述齿轮组中齿轮个数为2-4个。

本实施例3提供的板材自动加工设备可以实现板材加工的上板-热压-下板-切割一体式生产，实现了板材加工的机械化，大大提高了板材加工的生产效率，降低了工人劳动强度，降低了板材加工的残频率。对操作工人的专业要求也大大降低，降低板材加工成本。

与现有技术相比，上述实施例所述的板材自动加工方法及板材自动加工设备，达到了如下效果：

1)上述实施例提供的板材自动加工方法及板材自动加工设备，实现板材加工的机械化生产，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；

2)上述实施例提供的板材自动加工方法及板材自动加工设备，方法简单科学，可操作性强，设备结构科学合理，生产使用过程连续性强，节省了资源与生产时间；

3)上述实施例提供的板材自动加工方法及板材自动加工设备可以实现板材加工的上板-热压-下板-切割一体式生产；

4)上述实施例提供的板材自动加工方法及板材自动加工设备，可控性性高，产出产品的质量可以得到保障。

由于方法部分已经对本申请实施例进行了详细描述，这里对实施例中涉及的系统与方法对应部分的展开描述省略，不再赘述。对于系统中具体内容的描述可参考方法实施例的内容，这里不再具体限定。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。