一种眼镜镜框加工设备的制作方法

本发明涉及眼镜镜框加工设备领域，具体涉及一种全自动数控眼镜镜框加工设备。

背景技术：

眼镜镜框加工一般分两道工序，镜框的内框为第一道加工工序，镜框的外框为第二道加工工序。现有的眼镜镜框加工设备，都是先进性第一加工工序，再进行第二道加工工序，两道工序不能同时进行，工作效率低。

因此，公开号为CN105904263A的发明专利公开了一种全自动数控眼镜镜框加工机，包括机架，所述机架上设有横向的导轨，所述导轨上设有与其滑动配合的眼镜内框加工固定夹具和眼镜外轮廓加工固定夹具；所述导轨的上方且靠近导轨两端处分别设有数控加工刀，两数控加工刀分别与眼镜内框加工固定夹具和眼镜外轮廓加工固定夹具对应，眼镜内框加工固定夹具可向上运动至送料机构的出料端夹取待加工料，并沿导轨滑移至与其对应的数控加工刀下方进行眼镜内框加工，眼镜内框加工固定夹具可向下运动把完成眼镜内框加工的待加工料放至眼镜外轮廓加工固定夹具上，眼镜外轮廓加工固定夹具沿导轨滑移至与其对应的数控加工刀下方进行眼镜外轮廓加工。

上述专利虽然解决了第一加工工序和第二道加工工序不能同时进行的技术难题，但是第一加工工序和第二加工工序所需要加工的时间并不相同，第二加工工序所需要的时间大于第一加工工序，因此第一加工工序耗费了大量的时间在等待第二加工工序，使得第一加工工序和第二加工工序之间的配合度并不高，设备的加工效率没有实现最大化。

技术实现要素：

针对上述的不足，本发明的目的是提供一种眼镜镜框加工设备，以实现设备的工作效率最大化。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种眼镜镜框加工设备，包括工作台、内框加工装置和外框加工装置，其特征在于所述工作台上设有固定支架，所述内框加工装置包括相对应设置的内框加工机构和内框加工固定夹具，所述外框加工装置包括相对应设置的第一外框加工机构和第一外框加工固定夹具以及相对应设置的第二外框加工机构和第二外框固定夹具，所述内框加工机构设于固定支架的一侧，所述内框加工固定夹具通过十字滑轨一设于工作台上，所述第一外框加工机构和第二外框加工机构均设于固定支架另一侧，所述第一外框加工固定夹具通过十字滑轨二设于工作台上，所述第二外框加工固定夹具通过十字滑轨三设于工作台上；

所述内框加工固定夹具可通过十字滑轨一滑移至与其对应的内框加工机构下方进行眼镜内框加工；

所述内框加工固定夹具可运动把完成眼镜内框加工的待加工料运动至第一外框加工固定夹具或第二外框加工固定夹具上，第一外框加工固定夹具沿其十字滑轨二滑移至第一外框加工机构下方进行眼镜外框加工，第二外框加工固定夹具沿其十字滑轨三滑移至第二外框加工机构下方进行眼镜外框加工。

所述固定支架设有相互平行的左侧固定支架和右侧固定支架，所述内框加工装置设于左侧固定支架和右侧固定支架之间，所述外框加工装置设有两组，分别设于左侧固定支架和右侧固定支架上。

所述内框加工装置安装在左侧固定支架的右侧，其中一组外框加工装置设于左侧固定支架的左侧，另一组外框加工装置设于右侧固定支架左侧或右侧。

所述内框加工装置安装在右侧固定支架的左侧，其中一组外框加工装置设于左侧固定支架左侧或右侧，另一组外框加工装置设于右侧固定支架的右侧。

还包括送料装置，所述送料装置与内框加工机构并排安装在固定支架上。

还包括取料装置，所述取料装置包括第一取料机构和第二取料机构，所述第一外框加工机构配备第一取料机构，所述第二外框加工机构配备第二取料机构。

本发明的有益效果是：一组内框加工机构配备至少两组外框加工机构，避免因外框加工耗时久造成内框加工机构出现等待的空白时间，提高内框加工和外框加工配合度，进而提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的立体图二；

图3为本发明实施例一的结构示意图；

图4为本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种眼镜镜框加工设备，包括工作台1、内框加工装置2和外框加工装置3，所述工作台1的中间设有固定支架4，所述固定支架4呈拱门形状，所述固定支架4将该眼镜镜框加工设备分为内框加工侧和外框加工侧。

所述内框加工装置2包括相对应设置的内框加工机构21和内框加工固定夹具22，所述内框加工机构21包括内框加工数控刀211和上下滑动的内框加工刀座212，所述内框加工刀座212安装在固定支架4的内框加工侧，所述内框加工固定夹具22通过十字滑轨一51设于工作台1的内框加工侧，由内框加工固定夹具22夹着待加工料在内框加工数控刀211下方进行眼镜内框加工工序，即第一加工工序。

在本实施例中，十字滑轨一51包括纵向滑轨一和横向滑轨一，即能够带动内框加工固定夹具22进行纵向和横向运动。

所述外框加工装置3包括第一外框加工机构31、第一外框加工固定夹具32、第二外框加工机构33和第二外框固定夹具34，所述第一外框加工机构31和第一外框加工固定夹具32上下相对应设置，所述第二外框加工机构33和第二外框固定夹具34上下相对应设置，所述第一外框加工机构31包括第一外框加工数控刀311和上下滑动的第一外框加工刀座312，所述第一外框加工数控刀311安装在第一外框加工刀座312上，所述第二外框加工机构33包括外框加工数控刀二331和上下滑动的第二外框加工刀座332，所述外框加工数控刀二331安装在第二外框加工刀座332上，所述第一外框加工刀座312和第二外框加工刀座332并排安装在固定支架4的外框加工侧，所述第一外框加工固定夹具32通过十字滑轨二52设于工作台1的外框加工侧，所述第二外框加工固定夹具34通过十字滑轨三53设于工作台1的外框加工侧，由第一外框加工固定夹具32和第二外框固定夹具34夹着待加工料分别在对应的第一外框加工数控刀311和外框加工数控刀二331下方进行眼镜外框加工工序，即第二加工工序。

所述内框加工固定夹具22对第一待加工料完成眼镜内框加工后，先将已完成眼镜内框加工的第一待加工料运送给第一外框加工固定夹具32进行眼镜外框加工，当第二待加工料完成眼镜内框加工时，第一外框加工固定夹具32上的第一待加工料还未完成外框加工，那么第二待加工料会被内框加工固定夹具22运送给第二外框加工固定夹具34，这样第一外框加工机构31和第二外框加工机构33可以同时进行加工工作，这样内框加工机构的加工速度即使快于外框加工机构，也不会出现等待时间，造成时间浪费。

当然内框加工固定夹具22也可以只给第一外框加工固定夹具32或第二外框固定夹具34运送待加工料，第一外框加工机构31和第二外框加工机构33可以单独与内框加工机构21配合进行眼镜的内外框加工。当其中一外框加工机构或外框加工固定夹具出现故障时，也无需停机，使用另一外框加工机构和外框固定夹具进行外框加工工作即可。

在本实施例中，眼镜镜框加工设备还包括送料装置6和取料装置7，所述送料装置6与内框加工机构21并排安装在固定支架4的内框加工侧。所述取料装置7包括第一取料机构和第二取料机构，所述第一外框加工机构配备第一取料机构，所述第二外框加工机构配备第二取料机构，实现每个外框加工机构加工完均有各自的取料机构进行取料。

本设备工作时，所述内框加工固定夹具22可通过十字滑轨一51进行滑移至送料装置6下方，送料装置6将待加工料放置在内框加工固定夹具22上，内框加工固定夹具22滑移至与其对应的内框加工机构21下方进行眼镜内框加工；

眼镜内框加工完毕，所述内框加工固定夹具22从固定支架4下方钻过，把完成眼镜内框加工的待加工料运动至第一外框加工固定夹具32或第二外框加工固定夹具34上，第一外框加工固定夹具32沿其十字滑轨二52滑移至第一外框加工机构31下方进行眼镜外框加工，第二外框加工固定夹具34沿其十字滑轨三53滑移至第二外框加工机构33下方进行眼镜外框加工；

眼镜外框加工完毕，由其对应的取料机构7将外框加工固定夹具上的镜框取出，放置在集料框中。

参照图3和图4，为了进一步提高加工效率，所述固定支架4设有两个，即在工作台1上平行设有左固定支架41和右固定支架42，所述内框加工装置2设于左固定支架41和右固定支架42之间，所述外框加工装置3设有两组，分别设于左固定支架和右固定支架上。

实施例一：所述内框加工装置2安装在左固定支架41的右侧，其中一组外框加工装置3设置在左固定支架41的左侧，另一组外框加工装置3’设置在右固定支架42的左侧或右侧。

实施例二：所述内框加工装置2安装在右固定支架41的左侧，其中一组外框加工装置3设置在左固定支架41的左侧或右侧，另一组外框加工装置3’设置在右固定支架42的右侧。

一组外框加工装置中包括第一外框加工机构31、第一外框加工固定夹具32、第二外框加工机构33和第二外框固定夹具34，也就是说如果设有两组外框加工装置，那么一个内框加工机构21完成内框加工工序后，由内框加工固定夹具22带着待加工料一个一个送去外框加工固定夹具，由四个外框加工机构同时进行眼镜外框加工工序，从而成倍提高加工效率。