一种气门嘴自动加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于对气门嘴进行打磨和退钉操作的自动加工设备。

背景技术：

气门嘴一般由铜质的芯柱和橡胶胶座组成，胶座通过硫化工艺套接在柱体的下端，并往外延伸形成一圆盘状的胶座底端，在气门嘴生产过程中，要对芯柱进行包胶并形成胶座，芯柱开口处有一铆钉堵在芯柱孔内来防止橡胶液体流入芯柱内，因此加工完成后的气门嘴要先将铆钉从芯柱内顶出再进行卸料；而且气门嘴的胶座底部需要经打磨后才可黏上轮胎；目前气门嘴的退钉和打磨等多道工序都是分开操作，现有的机械设备无法同时完成上述操作，往往是由多个工人分别操作不同的机器分开进行，期间需要进行反复送料和卸料以及装夹定位等操作，这样使得加工效率低下、工人劳动强度大，而且设备设入成本以及人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可一次性完成气门嘴自动退钉和打磨、提高效率的加工设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气门嘴自动加工设备，包括机架、设在所述机架的工作台上可进行间歇转动的分度圆盘以及同设在机架工作台上且围绕分度圆盘周边分布的多个加工装置，所述加工装置包括送料装置、退钉挡板装置、钢丝轮装置和出料装置，所述分度圆盘上沿圆周方向等间距设有多个工位，每个工位上分别设置有两个用于装载气门嘴的承料模具。

所述退钉挡板装置安装在所述钢丝轮装置的前工位上或者后工位上。

所述送料装置包括振动盘、与所述振动盘的出口衔接的直线振动送料轨、设在所述直线振动送料轨下方的直线振动器、由气缸驱动在水平方向上往复运动的一对气动夹以及设在所述气动夹上方的真空吸头。

所述退钉挡板装置包括相互连接成倒L形的挡板和立板，所述挡板连接在一侧的固定板上固定有一微型电机，微型电机的输出轴连接位于挡板上方的毛刷轮轴，毛刷轮轴上设置有两个毛刷轮，挡板上开有两个正位于毛刷轮下方的退钉孔，立板固定在分度圆盘旁的工作台上，挡板位于分度圆盘的上方，且两退钉孔分别对着两承料模具的中心位置；所述退钉挡板装置的下方设置有相对应的顶出机构，顶出机构包括穿设工作台并可上下活动的导杆、固定在导杆上端的顶针、连接在导杆下端的导杆连接板，导杆连接板的底部连接有一滚动销轴，导杆连接板的两侧各连接一拉簧，拉簧的下端固定在机架上，通过弹力使得滚动销轴与下方的凸轮边缘相配合。

所述钢丝轮装置包括固定在工作台上的支架、安装在支架上的电机、承载电机的支撑台、由电机驱动的主动轮、通过V带与主动轮连接的从动轮，其中从动轮为钢丝轮，并且外部罩有一防护罩。

所述承料模具通过轴承可转动地设置在分度圆盘上。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型能一次自动完成气门嘴的退钉、打磨、上料卸料多道工序且操作方便、大大提高了工作效率、加工效果好、自动化程度高。

2、本实用新型的每个工位设有两个承料模具，可同时加工两个气门嘴，并且承料模具通过轴承安装在分度圆盘上，经钢丝轮打磨时可一直转动，使气门嘴能得到全方位的打磨，加工效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为送料装置的侧面视图；

图3为送料装置的正面视图；

图4为退钉挡板装置安装在机架上的示意图；

图5为退钉挡板装置的毛刷轮部分的示意图；

图6为钢丝轮装置的结构示意图；

图7为机架底部的电机结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，本实用新型包括机架1、设在机架1的工作台11上可进行间歇转动的分度圆盘2以及同设在机架1工作台上并且围绕分度圆盘2周边分布的多个加工装置，加工装置包括送料装置3、退钉挡板装置4、钢丝轮装置5和出料装置6，分度圆盘2上沿圆周方向等间距设有多个工位，每个工位上分别设置有两个用于装载气门嘴8的承料模具7。

由于退钉工序既可放在打磨前也可放在打磨后，因此退钉挡板装置4可以选择安装在钢丝轮装置5前后两个工位中的其中一个位置上，因此本设备的各加工装置依加工工序不同具有以下两种安装排列方式：送料装置3、退钉挡板装置4、钢丝轮装置5和出料装置6；或者送料装置3、钢丝轮装置5、退钉挡板装置4和出料装置6。

如图2与图3所示，送料装置3包括振动盘31、与振动盘31的出口衔接的直线振动送料轨32、设在直线振动送料轨32下方的直线振动器33、由气缸34驱动在水平方向上往复运动的一对气动夹35以及设在气动夹35上方的真空吸头36，气门嘴8被振动盘31逐个输送到直线振动送料轨32上，直线振动送料轨32由两块间隔设置的立板形成滑槽结构，气门嘴8的直径比较小的芯柱部分进入滑槽内，直径比较大的圆盘状胶座部分卡在滑槽上方，各个气门嘴整齐地排列在直线振动送料轨32上，气门嘴8振动到直线振动送料轨32的末端时，气动夹35张开爪并夹住气门嘴8的芯柱，两气动夹35依次夹住两个气门嘴8，在气缸34驱动下一次将两个气门嘴8移动到真空吸头36的下方，真空吸头36下降吸住两气门嘴8后，气动夹35松爪并重新往送料轨方向运动，真空吸头36在气缸37驱动下将吸住的两个气门嘴8放到分度圆盘2对应位置的两承料模具7上。

分度圆盘2围绕自身中心线进行转动，将气门嘴8送到与退钉挡板装置4(或者钢丝轮装置5)对应的工位上进行退钉(或打磨)步骤，如图4与图5所示，退钉挡板装置4包括相互连接成倒L形的挡板41和立板42，挡板41连接在一侧的固定板43上固定有一微型电机44，微型电机44的输出轴连接位于挡板41上方的毛刷轮轴45，毛刷轮轴45上设置有两个毛刷轮46，挡板41上开有两个正位于毛刷轮46下方的退钉孔47，立板42固定在分度圆盘2旁的工作台上，挡板41位于分度圆盘2的上方，并且挡板41的两个退钉孔47分别正对着两承料模具7的中心位置，退钉挡板装置4还设有铆钉的出料口48，毛刷轮46在微型电机44的驱动下转动，转动的方向朝向出料口48方向。

退钉挡板装置4的下方设置有相对应的顶出机构，顶出机构包括穿设在工作台11之间并可上下活动的导杆71、固定在导杆71上端的顶针72、连接在导杆71下端的导杆连接板73，导杆连接板73的底部连接有一滚动销轴74，滚动销轴74与下方的凸轮75边缘相配合，可与凸轮75之间发生相对转动，导杆连接板73的两侧各连接一拉簧76，拉簧76的下端通过角钢固定在机架1上，通过弹力使得滚动销轴74始终与凸轮75保持接触并且起到弹性复位的作用，凸轮75由传动轴81带动旋转，凸轮75的转动使得滚动销轴74以及导杆连接板73往复上下运动，并通过导杆71的向上移动使顶针72向上穿过承料模具7的中心孔将气门嘴8芯柱内的铆钉往上顶出，铆钉被顶出时，挡板41在分度圆盘2的上方挡住了气门嘴8的圆盘胶座，因此阻止了气门嘴8随铆钉一起被顶出，铆钉从气门嘴的芯柱内被顶出并往上穿出挡板41的退钉孔47，紧接着被转动的毛刷轮46扫走。

见图6与图7，本实用新型通过安装在机架1底部的减速电机82驱动主动V带轮83旋转，主动V带轮83通过传动V带84带动从动V带轮85旋转，从而驱动传动轴81旋转，传动轴81旋转同时带动主动链轮86和凸轮75的转动，主动链轮86通过传动链87与从动链轮88相连，从动链轮88带动分割器89转动，分割器89驱动分度圆盘2绕自身中心线进行间歇转动，凸轮75的转动带动顶针72往复上下动作，本实用新型通过传动轴81同时带动主动链轮86和凸轮75转动，进而带动分割器转动和退钉顶针的上下动作，从而实现了联动。

如图6所示，钢丝轮装置5包括固定在工作台11上的支架51、安装在支架51上的电机、承载电机的支撑台52、由电机驱动的主动轮53以及通过V带54与主动轮53连接的从动轮55，其中从动轮55为钢丝轮，并且外部罩有一防护罩56，开启电机后，电机驱动主动轮53旋转，主动轮53通过V带54带动钢丝轮旋转，旋转的钢丝轮对传送到底部的气门嘴8圆盘底部进行打磨。

承料模具7活动地设置在分度圆盘2上，即承料模具7是通过轴承安装在分度圆盘2上，在分度圆盘2上是可转动的，在经过钢丝轮打磨时，在钢丝轮的摩擦作用下，可有效实现承料模具7与气门嘴8同时不停地旋转，使气门嘴8在加工时能得到全方位的打磨，打磨效果佳。

经过打磨和退钉后的气门嘴8经分度圆盘2转送到出料装置6的工位上，出料装置6采用与送料装置3同样的真空吸头，真空吸头在气缸驱动下将气门嘴8从分度圆盘2上取出，运送到出料口，由此完成卸料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。