一种适用于大直径深孔加工设备的刀具组件的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种适用于大直径深孔加工设备的刀具组件。

背景技术：

对工件进行长内孔加工时，内孔出口位置与其孔底通常存在偏差，而且在靠近孔口的内壁有时可清晰的观察到“花纹”，粗糙度差，加工精度低，经常加工出椭圆的孔口，有可能将工件报废。这是因为加工深孔时，刀具产生的震动影响了加工质量。另外，对于大直径的内孔加工，一般采用普通车刀块装夹在长刀杆上进行内孔加工，这种长套筒内孔加工用刀杆长易“让刀”(长刀杠受力变形)，加工后长套筒内孔首尾直径大小不一致，加工振动大(刀杠一侧受力，抖动)，加工难度大、切削性能差，工作效率低，车削加工的零件精度不高。同时，刀具采购成本过高，直接导致加工成本升高，产品售价过高而又影响了销售业绩和利润率，产生了一系列的不良后果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种适用于大直径深孔加工设备的刀具组件，能够根据所加工内孔直径调整刀具位置，适用于大直径的深孔加工，具有吸震功能，加工精度高，使用效果好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种适用于大直径深孔加工设备的刀具组件，包括连接轴、以及同轴套装在连接轴上的套筒、以及安装在套筒上的刀具；所述套筒上沿径向设有贯通的安装孔；所述刀具穿过套筒上的安装孔，并由套筒上的紧固件固定住；所述紧固件靠近所述刀具的一端设有夹紧垫。

进一步，所述刀具两端都设有刀刃。

进一步，所述刀具上对应紧固件设有定位长槽，该定位长槽沿刀具的长度方向设置。

进一步，所述连接轴包括机床尾座连接轴段和套筒连接轴段；所述套筒连接轴段长度可调的安装于套筒内。

进一步，所述机床尾座连接轴段远离套筒连接轴段的一端设有连接柄。

进一步，所述刀具与安装孔之间设有吸震垫。

进一步，所述套筒一端设有筒底，另一端为开口；所述连接轴伸入套筒开口的一端内；所述紧固件沿轴向设置在筒底中心。

进一步，所述紧固件为全螺纹螺钉，其设置在套筒上异于连接轴一端。

进一步，所述夹紧垫为尼龙垫或橡胶垫。

进一步，所述套筒靠近所述刀具的位置设有防磨块。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

结构设计合理，能够根据所加工内孔直径调整刀具位置，适用于大直径的深孔加工，具有吸震功能，加工精度高，使用效果好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型中刀具的结构示意图；

图4为本实用新型中套筒的结构示意图。

附图标记说明：

1-连接轴，2-套筒，3-刀具，4-安装孔，5-紧固件，6-刀刃，7-定位长槽，8-机床尾座连接轴段，9-套筒连接轴段，10-连接柄，11-吸震垫，12-筒底，13-开口；14-夹紧垫；15-防磨块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种适用于大直径深孔加工设备的刀具组件，如图1至图4所示，包括连接轴1、以及同轴套装在连接轴1上的套筒2、以及安装在套筒2上的长条形刀具3；所述套筒2上沿径向设有贯通的安装孔4；所述刀具3穿过套筒2上的安装孔4，并由套筒2上的紧固件5固定住；所述紧固件5靠近所述刀具3的一端设有夹紧垫14。夹紧垫14通常采用尼龙垫或橡胶垫，使得紧固件压紧夹紧垫14，固定刀具3更牢固。并且，在使用时，紧固件5与刀具之间形成缓冲，减轻刀具的震动，保证刀具生产加工时的稳定性，提高加工精度。

需要说明的是，刀具3至少三个侧面抵住安装孔4内壁，另一个侧面由紧固件定位，这样，刀具3产生的变形小，不易产生“让刀”现象。

其中，如图3所示，所述刀具3两端都设有刀刃6。所述刀具3采用白钢条制成，采购容易，加工方便，结构强度高，适合用作刀具。

其中，所述刀具3上对应紧固件5设有定位长槽7，该定位长槽7沿刀具3的长度方向设置，这样，紧固件5在垂直定位长槽7长度方向上不会产生位移，因此，最大限度的保证了刀具3的加工精度。

其中，所述连接轴1包括机床尾座连接轴段8和套筒连接轴段9；所述套筒连接轴段8长度可调的安装于套筒2内。具体的结构可以是：连接轴1与套筒2间隙配合，且连接轴1伸入套筒2内一部分长度，并且，由螺栓依次穿过套筒2和连接轴1的套筒连接轴段9，使连接轴1与套筒2固定。当需要调整套筒连接轴段9伸出套筒2的长度时，先松开螺栓，向外拉出合适长度的套筒连接轴段9，再拧紧螺栓固定即可。

其中，所述机床尾座连接轴段8远离套筒连接轴段9的一端设有连接柄10，需要说明的是，机床尾座连接轴段8带有锥度，易于与多种机床尾座安装，适用范围广。

其中，所述刀具3与安装孔4之间设有吸震垫11，吸震垫11可采用树脂或吸震金属，能够吸收刀具3切削作业时产生的震动，提高了加工精度。

其中，如图4所示，所述套筒2一端设有筒底12，另一端为开口13；所述连接轴1伸入套筒2开口一端内部；所述紧固件5沿轴向设置在筒底12中心。

其中，所述紧固件5为全螺纹螺钉，其设置在套筒2上异于连接轴1一端。该螺栓的螺纹段能够最大限度的与筒底12结合，将刀具3固定住，保证连接的稳固可靠。

其中，所述套筒2靠近所述刀具的位置设有防磨块15。通常防磨块15为厚度2-5mm的尼龙块，避免刀具在加工过程中磨损后直接与工件内表面接触，造成工件报废，由于设置了防磨块15，即使刀具磨损严重，也会由防磨块15先于套筒2与工件内部接触，不会损伤工件。

本实用新型结构设计合理，能够根据所加工内孔直径调整刀具位置，适用于大直径的深孔加工，具有吸震功能，加工精度高，使用效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。