一种伞齿轮轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种伞齿轮轴，包括伞齿轮和轴，所述轴穿过所述伞齿轮并与伞齿轮固定连接，所述轴包括两段用于安装轴承的轴承安装轴，所述轴承安装轴设于所述伞齿轮的两端，其中，右端轴承安装轴与刻度轴固定相连，所述刻度轴的表面轴向设有均匀布置的凹陷的刻度线。该伞齿轮轴结构简单、易于加工、经济性好，必要时还可根据需要增加齿轮，提高传动范围。
【专利说明】
一种伞齿轮轴
技术领域
[0001 ]本实用新型属于传动轴技术领域，尤其涉及一种伞齿轮传动轴。
【背景技术】
[0002]齿轮轴被广泛地应用于各种传动系统中，其中伞齿轮轴是应用最广泛的的一种传动轴之，它由传动轴和固定在传动轴上的伞齿轮构成，相对于一般圆柱齿轮轴而言，伞齿轮轴的一个最大特点就是可以直接改变传动方向，主要用于两轴相交的运动，适合用于高速级传统系统中。传统的圆锥齿轮传统通常是在一段阶梯轴上间隔多段轴进行安装，这主要是因为机器的结构空间所限制，不得不设计出很长的一根传动轴来适应传动需要，且在某些传动系统中可能涉及到一根轴上需要加工出多个伞齿轮的情况，那么轴的设计就更为复杂，尺寸更大，加工更加困难;众所周知传动轴的加工精度对传动系统的传动精度和效率起着举足轻重的作用，结构复杂、尺寸较大的传动轴加工难度大，在生产中很可能因为某段轴加工超差导致整根轴彻底报废，经济性较差。有鉴于此，设计一种结构简单、易于加工又能提高传动系统的紧凑性和经济性的伞齿轮传动轴显得十分必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种伞齿轮轴，该伞齿轮轴结构简单、易于加工、经济性好，必要时还可根据需要增加齿轮，提高传动范围。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种伞齿轮轴，包括伞齿轮和轴，所述轴穿过所述伞齿轮并与伞齿轮固定连接，所述轴包括两段用于安装轴承的轴承安装轴，所述轴承安装轴设于所述伞齿轮的两端，其中，右端轴承安装轴与刻度轴固定相连，所述刻度轴的表面轴向设有均匀布置的凹陷的刻度线。
[0006]进一步地，所述伞齿轮与左端轴承安装轴之间设有锥形圆台。
[0007]进一步地，所述左、右轴承安装轴的外径公差均为m6。
[0008]进一步地，所述刻度轴为锥度为1:50的圆锥轴。
[0009]进一步地，所述圆锥轴的大端面直径为115mm，刻度线设置为6条且刻度线宽
0.1mm，深0.1mnin
[0010]进一步地，所述左端轴承安装轴的左端设有中心孔，所述刻度轴右端设有螺纹中心孔。
[0011]进一步地，所述左端轴承安装轴的右端设有环形凹槽。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型将伞齿轮、轴承安装轴和刻度轴三个部分设计为一体，结构简单、易于加工，具有较好的经济性，且刻度轴上的刻度线所形成的凹凸不平的轴面可用于铆接其它齿轮或者带轮等传动元件，达到增加传动线路的目的，实现多向传动，使传动系统结构更为紧凑。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构不意图。
[0014]元件标号说明:左端轴承安装轴1、伞齿轮2、右端轴承安装轴3、刻度轴4、锥形圆台5、环形凹槽101、中心孔102、螺纹中心孔401。
【具体实施方式】
[0015]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0017]如图1所示，一种伞齿轮轴，包括伞齿轮2和轴，所述轴穿过所述伞齿轮2并与伞齿轮2固定连接，具体伞齿轮2可与轴做成一体式结构，也可采用键联接。与传统齿轮轴不同的是，本实用新型在伞齿轮2的左右两端分别设有两段用于安装轴承的轴承安装轴，具体可选择在上述轴上加工出两段外圆精度较高的公差带位于h7之上的轴段，分别作为左端轴承安装轴I和右端轴承安装轴3，在安装使用时可根据需要选择安装两处轴承或者只安装一处轴承。上述两个轴承安装轴中，右端轴承安装轴3与一段刻度轴4相连，刻度轴4的表面轴向设有均匀布置的凹陷的刻度线，在具体加工制作时可在齿轮轴的右端尾部加工出一段表面具有若干均布条形纤细凹槽的轴段，例如在轴右端部分直接滚花加工。上述刻度线所形成的凹凸不平的轴表面可用于安装其它伞齿轮、圆柱齿轮或者带轮等传动元件，使相关传动元件牢牢地固定在刻度轴4上。鉴于本齿轮轴结构的简单性，上述伞齿轮和各段轴可做成一体式，直接将一根棒料加工成本伞齿轮轴成品。
[0018]进一步地，为便于在左端轴承安装轴I上安装滚动轴承，且由于伞齿轮传动具有一定的轴向力存在，故在所述伞齿轮2与左端轴承安装轴I之间设有一段锥形圆台5，锥形圆台5的小端面与左端轴承安装轴I固定相接，大端面与伞齿轮安装处的轴端面固定相接，以便伞齿轮的轴向力能沿锥形圆台5传递，同时锥形圆台5的小端面可在轴承安装时进行轴向定位。
[0019]进一步地，所述左、右轴承安装轴的外圆直径公差均为m6，使滚动轴承内圈与轴配合过盈量适中，保证轴承不打滑;另一方面，避免轴承与轴之间的过盈量过大时因轴承径向游隙减少而引起的轴承卡滞、变形。
[0020]进一步地，为便于与上述外部其它传动元件进行连接，所述刻度轴4特制成圆锥轴，其锥度为1:50，将诸如齿轮或带轮的内孔也做成该锥度进行压铆安装，有利于提高连接元件之间的同轴度和牢靠度。
[0021 ]进一步地，在上述1:50的圆锥轴基础上，为进一步提高传动元件与刻度轴4之间的连接强度，避免刻度线过密集时所形成的凸面线条在压铆套接齿轮等零件时出现刻度凹槽或凸起处崩裂破损，需要控制好刻度线的条数及其尺寸，例如上述圆锥轴的大端面直径为115mm时，其表面刻度线宜做成6条，且每条刻度线宽0.1mm，深0.1mm。
[0022]进一步地，为便于加工制造，提高轴表面，如左右轴承安装轴之间的同轴度和表面圆柱度，特在所述刻度轴4的右端设有螺纹中心孔401，便于与轴左端加工的中心孔102—起装夹定位，同时也更便于日后齿轮轴的修复改造。此外，螺纹中心孔401还可根据具体需要加工成可用于与外部构件直接螺栓联接的联接孔使用，提高伞齿轮轴安装使用的灵活机动性，例如将另一根伞齿轮轴的端部加工出一个外螺纹轴，可直接将两根伞齿轮轴通过外螺纹轴联接固定，达到同时增加传动轴长度尺寸和传动线路的目的。
[0023]进一步地，所述左端轴承安装轴I的右端设有环形凹槽101，该环形凹槽101可用于安装轴挡等元件来对左端的轴承进行轴向固定限位。
[0024]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种伞齿轮轴，包括伞齿轮和轴，所述轴穿过所述伞齿轮并与伞齿轮固定连接，其特征在于:所述轴包括两段用于安装轴承的轴承安装轴，所述轴承安装轴设于所述伞齿轮的两端，其中，右端轴承安装轴与刻度轴固定相连，所述刻度轴的表面轴向设有均匀布置的凹陷的刻度线。2.根据权利要求1所述伞齿轮轴，其特征在于:所述伞齿轮与左端轴承安装轴之间设有锥形圆台。3.根据权利要求2所述伞齿轮轴，其特征在于:所述左端轴承安装轴和右端轴承安装轴的外径公差均为m6。4.根据权利要求1所述伞齿轮轴，其特征在于:所述刻度轴为锥度为I: 50的圆锥轴。5.根据权利要求4所述伞齿轮轴，其特征在于:所述圆锥轴的大端面直径为115mm，刻度线设置为6条且刻度线宽0.1mm，深0.1mm06.根据权利要求2所述伞齿轮轴，其特征在于:所述左端轴承安装轴的左端设有中心孔，所述刻度轴右端设有螺纹中心孔。7.根据权利要求2所述伞齿轮轴，其特征在于:所述左端轴承安装轴的右端设有环形凹槽。
【文档编号】F16C3/02GK205592346SQ201620359977
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】杨友安
【申请人】湖北辉煌机械制造有限责任公司