一种激光测试仪的制作方法

本实用新型涉及激光测试仪技术领域，特别涉及一种激光测试仪。

背景技术：

“气门芯”又叫“气密芯”。主要用于轮胎的进气和防止轮胎漏气。“气门芯”的主体是一小段上端中空，下端实心的柱体，在下端的侧面开一个小孔与中空部分相联通。气门芯主要分为：英式气门针，美式气门芯，法式气门芯，另外还有德式气门针和意式气门芯。

目前在针对气门芯的测量主要是通过测量工具进行测量，而通过测量工具进行测量的方式由于人眼的观察误差以及工具本身的误差等因素，往往会造成所测量的气门芯测量上的误差，因此还有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种激光测试仪，能够将气门芯的外观映射到显示器中进行测量，提高了对气门芯尺寸检测的精确性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光测试仪，包括指示灯面板、位于指示灯面板下方位置处的立柱、分别设置于立柱两侧且位于指示灯面板下方位置处的挡板、以及固定连接于挡板上且呈水平设置以用于将气门芯的外观通过显示器来检测的CCD检测仪；

激光测试仪还包括用于对气门芯限位转动以供CCD检测仪将气门芯的图形完整记录的压轮机构。

采用上述方案，通过在挡板上的CCD测试仪可将气门芯的图像采集到显示器中，而压轮机构的设置可通过和气门芯的摩擦力带动气门芯进行转动，从而将气门芯的完整图像映射入显示器中，以显示器的标准尺寸对气门芯是否在标准尺寸范围内进行评估，相比于人工测量的方式，在大大提高了测量效率的同时还提高了对气门芯的测量精度，具有显著性的进步。

作为优选，所述压轮机构包括固定连接于立柱上的治具载板、用于定位于治具载板的工件定位板、位于工件定位板下方且抵接于气门芯的支承底板、以及抵接于气门芯以用于驱使气门芯转动的转动组件；

所述工件定位板于远离治具载板的端面的上下两端分别形成第一凸起、第二凸起，所述第一凸起、以及第二凸起分别于远离治具载板的一侧形成适应于气门芯放置的第一半圆空腔以及第二半圆空腔。

采用上述方案，由于第一凸起形成的第一半圆空腔可供气门芯的放置，类似的，第二凸起也形成可供气门芯放置的第二半圆空腔，以两点确定一线的原则，而第一半圆空腔、第二半圆空腔的设置均适应于气门芯为半圆形，所以气门芯在放置时往往较为稳定，再者而言，由于转动组件也抵接于气门芯也可间接保持气门芯在使用时保持较好的稳定性，综上设置可有效保持气门芯在放置时的稳定性。

作为优选，所述第一凸起于靠近第一半圆空腔的一侧对称固定连接有分别抵接于气门芯的第一轴承、依次穿设于第一轴承、第一凸起的第一定位轴；

对应的，所述第二凸起于远离第二半圆空腔的一侧对称固定连接有分别抵接于气门芯的第二轴承、依次穿设于第二轴承、第二凸起的的第二定位轴；

还包括以及分置于第一定位轴以及第二定位轴承的上下两端并分别螺纹连接于第一定位轴、第二定位轴的两端以压紧第一轴承、第二轴承的螺母。

采用上述方案，通过第一轴承的设置可进一步减少气门芯和第一凸起的接触面积，同时方便了气门芯的转动，与第一轴承类似的，第二轴承亦可减少气门芯和第二凸起的接触面积，同样便于气门芯的转动，而且通过第一定位轴、以及第二定位轴的设置可分别有效提高第一轴承、第二轴承放置时的稳定性，综上，有利于气门芯的转动，从而提高了CCD测试仪将气门芯映射入显示器的效率。

作为优选，所述支承底部于靠近工件定位板的端面且对准气门芯位置处开设有凹槽，所述凹槽内设置有超出凹槽开口且抵接于气门芯的抵接球。

采用上述方案，通过在凹槽内端抵接球的设置可在保证气门芯稳定放置的同时减少气门芯和相应的抵接球的接触面积，而随着接触面积的减少，两者间的摩擦力也将随之减少，从而提高了气门芯在转动时的流畅性，同时结合第一轴承、第二轴承的设置可大幅度提高气门芯在转动时的流畅性，具有显著的进步。

作为优选，所述转动组件包括设置于靠近立柱一侧的底座、位于底座上方且分置于底座两侧并沿底座长度方向固定连接于底座的滑轨板、位于滑轨板上方且配合于滑轨板并滑动连接于滑轨板的滑块、位于滑块上方且固定连接于滑块的Y方向调节板、位于Y方向调节板空腔范围内的电机、连接于电机输出轴的连接杆、以及连接于连接杆且受控于电机并抵接于气门芯的主动轮，还包括用于调节电机在纵向方向移动的纵向调节组件。

采用上述方案，通过纵向调节组件的设置可主动调节电机进行上下移动，而随着电机的上下移动可相应的带动连接杆、主动轮的上下移动，而当主动轮上下移动的时候可根据不同气门芯的不同，将主动轮调节到适宜的高度，此处的适宜高度一般为气门芯的中端，从而提高了气门芯转动时的效率。

作为优选，所述主动轮于其外边沿套设有橡胶圈。

采用上述方案，通过在转动轮外边沿处的橡胶圈设置可提高主动轮对气门芯的挤压力，从而间接提高了主动轮对气门芯的挤压力，有利于气门芯进行顺畅的转动，在使用过程中不发生打滑。

作为优选，所述纵向调节组件包括设置于支承底板且固定连接于Y方向调节板的Z向调节板、开设于Z向调节板的长腰槽、设置于主动轮以及电机之间且两端分别固定连接于电机并套设于连接杆的电机链接板；

所述电机链接板于靠近长腰槽的一侧设置有上下对称的限位块、以及位于两所述限位块之间的定位孔，激光测试仪还包括设置于两所述限位块之间且抵接于Z向调节板的活动压块、以及螺纹连接于活动压块以用于螺纹连接于定位孔实现的螺栓。

采用上述方案，通过活动压块以及螺栓的设置便于工作人员在实际操作中对电机和主动轮上下位置的调节，而随着电机、主动轮位置的调节，便于用户根据实际需求将主动轮调节至适宜的高度，此外由于在活动压块上下两端的限位块设置可便于活动压块位置的确定以及定位。

作为优选，还包括分置于Y方向调节板两侧且固定连接于Y方向调节板并固定连接于Z向调节板以防止外界挡板从两侧进入的挡板。

采用上述方案，通过挡板的设置的设置可有效隔绝电机于外界，从而有效避免了电机在使用过程中受到外界杂质的干扰。

作为优选，所述连接杆上设置有穿设于抵接于电机链接板的第三轴承。

采用上述方案，第三轴承的设置可有利于连接杆的转动，同时由于套设于电机链接板内可保持主动轮在转动的时候具有较好的稳定性。

作为优选，还包括穿设于Z向调节板且连接于底座的油压缓冲器。

采用上述方案，油压缓冲器的作用是在自动化机械作业追哦弄个可减少震动以及噪音，此处通过油压缓冲器可减少底板在移动的时候产生的震动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、以工件定位板上的第一凸起上形成的第一半圆空腔、以及第二凸起上形成的第二半圆空腔可大大有利于气门芯的放置，再者以第一凸起上的第一轴承、第二凸起上的第二轴承可大大提高气门芯在转动时的效率，此外配合于上述设置，在支承底板上的抵接球的设置，可减少气门芯和支承底板的接触面积，综上，大大提高了气门芯在转动时的效率。

2、通过电机链接板上的限位块以及活动压块、螺栓的设置，同时配合于电机的高度调节，长腰槽的长度远远大于活动压块、以及限位块的长度，而且为保持主动轮在转动时的稳定性和顺畅性，在连接杆穿设于电机链接板的外边沿设置有与之配合的第三轴承。

附图说明

图1为激光测试仪的结构示意图一；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为激光测试仪的结构示意图二；

图4为图3中B部的放大示意图；

图5为转动组件的结构示意图一；

图6为转动组件的结构示意图二；

图7为图6中C部的放大示意图；

图8为激光测试仪的剖视图。

图中：1、指示灯面板；2、立柱；3、挡板；4、CCD检测仪；51、治具载板；52、工件定位板；53、支承底板；54、转动组件；521、第一凸起；522、第二凸起；523、第一半圆空腔；524、第二半圆空腔；525、第一轴承；526、第一定位轴；527、第二轴承；528、第二定位轴；529、螺母；530、凹槽；531、抵接球；541、底座；542、滑轨板；543、滑块；544、Y方向调节板；545、电机；546、连接杆；547、主动轮；7、橡胶圈；61、Z向调节板；62、长腰槽；63、电机链接板；631、限位块；632、定位孔；633、活动压块；634、螺栓；8、隔板；9、第三轴承；10、油压缓冲器；11、支脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例公开的一种激光测试仪，激光检测仪是一个涉及激光、光学、精密机械、电子学、自动控制和计算机等多学科技术的现代光电检测仪器。

如图1、2所示，激光测试仪包括指示灯面板1、位于指示灯面板1下方位置处的立柱2、分别设置于立柱2两侧且位于指示灯面板1下方位置处的挡板3、以及固定连接于挡板3上且呈水平设置以用于将气门芯的外观通过显示器来检测的CCD检测仪4；激光测试仪还包括用于对气门芯限位转动以供CCD检测仪4将气门芯的图形完整记录的压轮机构。

如图1、2所示，指示灯面板1上设置有用于操作的开关旋钮，立柱2沿激光测试仪高度方向设置，挡板3设置于立柱2的旁侧并固定连接有CCD检测仪4，CCD检测仪4是一种将物体的外观通过显示器来检测的仪器，此处的CCD检测仪4的型号为LS-7070。

如图2-4所示，压轮机构包括固定连接于立柱2上的治具载板51、定位于治具载板51的工件定位板52、位于工件定位板52下方的支承底板53、以及抵接于气门芯以用于驱使气门芯转动的转动组件54；工件定位板52于远离治具载板51的端面的上下两端分别形成第一凸起521、第二凸起522，第一凸起521、以及第二凸起522分别于远离治具载板51的一侧形成适应于气门芯放置的第一半圆空腔523以及第二半圆空腔524。

治具载板51的截面呈矩形设置并固定于立柱2上，治具载板51上沿其高度方向开设有若干个通孔以工件定位板52的定位，第一凸起521以及第二凸起522均以圆弧过渡，而且为适应于气门芯的放置，在气门芯放置的位置处形成第一半圆空腔523以及第二半圆空腔524以供气门芯的放置。

如图2-4所示，进一步的为提高气门芯在转动时的效率，第一凸起521于靠近第一半圆空腔523的一侧对称固定连接有分别抵接于气门芯的第一轴承525、依次穿设于第一轴承525、第一凸起521的第一定位轴526；对应的，第二凸起522于远离第二半圆空腔524的一侧对称固定连接有分别抵接于气门芯的第二轴承527、依次穿设于第二轴承527、第二凸起522的的第二定位轴528。

在上述基础上进一步加强对第一轴承525、第二轴承527使用时的稳定性，激光测试仪还包括以及分置于第一定位轴526以及第二定位轴528承的上下两端并分别螺纹连接于第一定位轴526、第二定位轴528的两端以压紧第一轴承525、第二轴承527的螺母548。

如图2所示，为保持气门芯在转动时的效率，支承底部于靠近工件定位板52的端面且对准气门芯位置处开设有凹槽530，凹槽530内设置有超出凹槽530开口且抵接于气门芯的抵接球531，抵接球531优选为钢球以保持其本身较高的使用寿命。

如图5所示，转动组件54包括设置于靠近立柱2一侧的底座541、位于底座541上方且分置于底座541两侧并沿底座541长度方向固定连接于底座541的滑轨板542、位于滑轨板542上方且配合于滑轨板542并滑动连接于滑轨板542的滑块543、位于滑块543上方且固定连接于滑块543的Y方向调节板544、位于Y方向调节板544空腔范围内的电机545、连接于电机545输出轴的连接杆546、以及连接于连接杆546且受控于电机545并抵接于气门芯的主动轮547，还包括用于调节电机545在纵向方向移动的纵向调节组件。

如图5所示，Y方向调节板544呈中间开口设置，且中间的开口呈矩形设置，连接杆546呈圆柱设置，主动轮547呈圆盘设置，再者而言，为保持主动轮547能够在使用过程中压紧于气门芯，主动轮547在其外边沿套设有橡胶圈7。

如图6-8所示，纵向调节组件包括设置于支承底板53且固定连接于Y方向调节板544的Z向调节板61、开设于Z向调节板61的长腰槽62、设置于主动轮547以及电机545之间且两端分别固定连接于电机545并套设于连接杆546的电机545链接板；电机545链接板于靠近长腰槽62的一侧设置有上下对称的限位块631、以及位于两限位块631之间的定位孔632，定位孔632呈圆形设置，激光测试仪还包括设置于两限位块631之间且抵接于Z向调节板61的活动压块633、以及螺纹连接于活动压块633以用于螺纹连接于定位孔632实现的螺栓634。

如图8所示，连接杆546上设置有穿设于抵接于电机545链接板的第三轴承9，第三轴承9的设置可通过保持连接杆546转动时的稳定性，间接保持了主动轮547转动时的稳定性。

如图6所示，激光测试仪还包括分置于Y方向调节板544两侧且固定连接于Y方向调节板544并固定连接于Z向调节板61以防止外界挡板3从两侧进入的隔板8，隔板8的截面均呈矩形设置。

再者而言，如图3所示，激光测试仪还包括穿设于Z向调节板61且连接于底座541的油压缓冲器10以减少底座541移动时发出的噪音，同时激光测试仪在其主体的四个角落均设置有与地面接触以保持其主体稳定性的支脚11。

具体的工作原理如下：

Step1、首先通过移动底座541使转动组件54远离第一凸起521、第二凸起522；

Step2、将气门芯依次通过第一半圆空腔523、第二半圆空腔524并将气门芯的底部抵接于支承底板53上的抵接球531，此时移动底座541使相应的主动轮547抵接于气门芯。

Step3、根据气门芯的实际高度不同调节主动轮547的相对高度，此处的高度过程可在长腰槽62内移动相应的限位块631，从而间接移动了电机545链接板，并在移动后，通过活动压块633压紧并以螺栓634通过定位孔632进行固定。

Step4、此时启动CCD检测仪4对气门芯进行图像采集，同时电机545会转动使气门芯转动，从而使气门芯的完整图像被CCD检测仪4完整的采集到。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。