高效滚动轴承故障诊断平台的制作方法

本实用新型涉及一种轴承测试设备，特别涉及一种高效滚动轴承故障诊断平台。

背景技术：

轴承广泛应用于现代机械设备中，是旋转机械不可或缺的部件。其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。由于高速、重载等恶劣的工作条件，轴承寿命变短，从而引发各种机械故障。这些故障可能导致机器破坏，轻则造成经济损失重则导致灾难性事故。

公告号为CN204101291U的中国专利公开了一种基于声发射信号的轴承实验平台，包括底板，所述底板上设置内轴承座、外轴承座，在内轴承座、外轴承座内对应安装故障轴承、正常轴承，所述故障轴承、正常轴承上安装主轴，在主轴对应故障轴承一端通过联轴器与电机连接，所述内轴承座、外轴承座设置声发射传感器，所述主轴中间至少设置一块负载圆盘，所述负载圆盘上设有若干用于放置配重块的通孔。

上述专利中在主轴靠近于两端的位置分别设有内轴承座与外轴承座，并在主轴上靠近于中间的位置设置负载圆盘；电机的转向作用力是从主轴的一端传递到另一端，由于主轴的长度较长加上主轴中间位置受到的负载作用力，使得扭矩在到达主轴的自由端时，自由端上的弯矩作用力会成倍增加。由于轴承在测试的过程中，测试人员需要频繁对轴承座进行拆装用于安装测试轴承，如果测试人员因为疏忽而没有将轴承座固定紧，就会使得该平台在测试的过程中存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效滚动轴承故障诊断平台，该高效滚动轴承故障诊断平台能减少在测试过程中存在的安全隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效滚动轴承故障诊断平台，包括底板以及设置在底板上的固定座与电机，所述固定座上依次设置第一轴承座、第二轴承座以及第三轴承座，所述第一轴承座与第三轴承座内均安装有正常轴承，所述第二轴承座内安装有故障轴承，两个所述正常轴承与故障轴承内穿设有同一根主轴，所述电机与主轴之间连接有传动件，所述固定座上位于第一轴承座与第二轴承座之间、第二轴承座与第三轴承座之间均设有围绕于主轴的框架，所述框架与主轴之间形成有间隙，所述框架与固定座之间连接有用于固定框架的定位件。

通过采用上述技术方案，框架围绕于主轴并通过定位件与固定座之间实现固定连接，并通过框架与主轴之间形成的间隙，使得框架的存在不会影响主轴的正常转动，且间隙的形成使得轴承在更换的过程中，框架的存在不会影响轴承更换的操作流程。当转动中的主轴向外飞出时，被设置的框架所阻挡，从而避免了主轴与测试人员发生接触，从而减少在测试过程中存在的安全隐患。

进一步设置为：所述定位件包括第一螺栓，所述固定座上开设有供第一螺栓穿设的安装孔，所述第一螺栓穿过框架与安装孔螺纹连接，所述安装孔沿主轴的轴向排列设置于固定座。

通过采用上述技术方案，第一螺栓穿过框架与安装孔螺纹连接，从而实现框架在固定座上的固定，并将安装孔设置为排列设置的方式，可对框架的安装位置进行调节，使得框架能对主轴起到更好的限位作用。

进一步设置为：所述框架包括罩设于主轴的限位部以及连接限位部的安装部，所述限位部与安装部之间设有朝向固定座方向凸出的弧形部。

通过采用上述技术方案，主轴在飞出的过程中对限位部施加作用力，作用在限位部上的作用力通过弧形部传递到安装部对作用力进行承载；通过弧形部的弧度对传递中的作用力起到一定的泄力作用，从使框体能对主轴实现更好的限位，进一步降低存在的安全隐患。

进一步设置为：所述底板上位于固定座朝主轴径向方向的两侧壁均设有连接板，所述连接板与固定座的侧壁之间间隔设置，所述连接板上设有压持固定座且用于调节固定座沿主轴的径向方向实现移动的调节件。

通过采用上述技术方案，相对设置的调节件对固定座施加相向方向上的挤压作用力，从而用于实现固定座在底板上的固定；并通过调节件的调节功能可对固定座沿主轴的径向方向实现调节，使得主轴与电机之间能实现更好的连接传动。

进一步设置为：所述调节件包括与连接板螺纹连接且抵触固定座侧壁的第二螺栓，所述第二螺栓的头部设有驱动第二螺栓实现转动的手轮。

通过采用上述技术方案，第二螺栓与连接板之间螺纹连接并对固定座侧壁施加抵触作用力，从而用于实现固定座在底板上的固定；并通过手轮的设置，使得测试人员通过手部就能实现对第二螺栓的转动，使得固定座的调节操作更加便捷。

进一步设置为：所述固定座上设有穿过底板的第三螺栓，所述底板上设有供第三螺栓穿设的腰行孔，所述腰行孔的长度方向与主轴的径向平行设置，所述腰行孔内滑移设有与第三螺栓螺纹连接的螺母且限制螺母周向转动，所述螺母与腰行孔之间设有用于限制螺母沿轴向方向实现移动的限位件。

通过采用上述技术方案，第三螺栓穿过固定座与位于底板上的螺母螺纹连接，对固定座与底板之间实现进一步的固定，提升固定座与底板之间的结构强度。通过腰行孔与限位件的设置，用于限制螺母的周向转动与轴向限位，并使螺母能沿主轴的径向实现滑移，保证了固定座能沿主轴的径向方向实现正常的调节。

进一步设置为：所述限位件包括设置在螺母上的滑条以及设置在腰行孔侧壁的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过滑条与滑槽之间配合，使得螺母能实现在腰行孔中滑移，并对螺母沿轴向方向起到限位作用。

进一步设置为：所述主轴上设有负载圆盘，所述负载圆盘上设有用于安装配重块的通孔。

通过采用上述技术方案，负载圆盘的重量作用在主轴上，使得主轴能对故障轴承施加压力，从而对故障轴承进行更好的测试。

进一步设置为：所述框架朝向主轴的一面设有缓冲层。

通过采用上述技术方案，缓冲层的设置减缓主轴对于框架施加的作用力，对框架起到一定的保护作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过框架的设置用于实现对主轴的限位，防止主轴在测试过程中的意外飞出，减少存在的安全隐患；并通过连接板与调节件的设置用于调节固定座的位置，使得主轴与电机之间能实现更好的连动。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为图1中A部放大图；

图3为实施例的剖视图；

图4为图3中B部放大图。

图中：1、底板；2、固定座；3、电机；4、第一轴承座；5、第二轴承座；6、第三轴承座；7、正常轴承；8、故障轴承；9、主轴；10、联轴器；11、框架；11.1、限位部；11.2、安装部；11.3、弧形部；12、第一螺栓；13、安装孔；14、连接板；15、第二螺栓；16、手轮；17、第三螺栓；18、腰行孔；19、螺母；20、限位件；20.1、滑条；20.2、滑槽；21、负载圆盘；22、通孔；23、缓冲层；24、间隙；25、加速传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，一种高效滚动轴承故障诊断平台，包括底板1以及设置在底板1上电机3与固定座2，电机3与底板1之间固定连接，固定座2上依次固定设置第一轴承座4、第二轴承座5以及第三轴承座6；第一轴承座4、第二轴承座5与第三轴承座6三者之间均同轴设置，第一轴承座4与第三轴承座6内安装有正常轴承7，第二轴承座5内安装有故障轴承8，两个正常轴承7与故障轴承8之间连接有同一个主轴9，主轴9的一端与电机3之间连接有所述的传动件，传动件为联轴器10。主轴9上位于第一轴承座4与第二轴承座5之间、第二轴承座5与第三轴承座6之间均固定设有负载圆盘21，负载圆盘21与主轴9同轴设置且负载圆盘21上开设有用于安装配重块的通孔22，第二轴承座5上固定设有加速传感器25。

固定座2上位于第一轴承座4与第二轴承座5之间、第二轴承座5与第三轴承座6之间均设有围绕于主轴9的框架11，框架11与主轴9之间形成所述的间隙24，框架11内侧壁设有缓冲层23，缓冲层23为粘接固定于框架11的橡胶。框架11包括形状为匚字形且开口朝向下设置的限位部11.1以及设置在限位部11.1两端且与限位部11.1的开口朝向垂直设置的安装部11.2，两个安装部11.2的自由端背对设置；安装部11.2与限位部11.1之间一体成型且安装部11.2与限位部11.1之间圆弧过度形成所述的弧形部11.3，从而构成一个形状类似于几字形的框架11。固定座2上位于安装部11.2的正下方设有安装孔13，第一螺栓12穿过安装部11.2与安装孔13螺纹连接，安装孔13沿主轴9的轴向间隔排列设置。

参考图2，底板1位于主轴9（参考图1）径向方向的两侧壁均固定设有两组连接板14，四个连接板14分别设置在靠近于固定座2端点的位置，连接板14与固定座2的侧壁之间间隔设置；连接板14上螺纹连接有第二螺栓15，第二螺栓15的自由端抵触在固定座2的侧壁，第二螺栓15的头部上固定设有手轮16。

参考图3和图4，底板1上位于固定座2的下方设有长度方向垂直于主轴9轴向的腰行孔18，腰行孔18内放置有螺母19，螺母19朝向腰行孔18侧壁的一面固定设有滑条20.1，滑条20.1的长度方向与腰行孔18平行设置；腰行孔18的侧壁开设有供滑条20.1滑移的滑槽20.2，滑槽20.2的滑移方向与腰行孔18平行设置，固定座2上设有穿设过固定座2且与螺母19螺纹连接的第三螺栓17。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。