一种智能燃气表取样计数结构的制作方法

本实用新型涉及燃气表技术领域，尤其是涉及一种智能燃气表计量的取样计数装置结构。

背景技术：

在燃气行业日益发展的今天，燃气计量已变得尤为重要。燃气计量就是燃气流量计量，是在燃气流动过程中进行测量的。因而，及时准确的获取计量信息很重要。在燃气表中，计数器装置是进行计量的关键。在常规燃气表计量装置中，在FPC上贴片霍尔器件，并将FPC安装在计数器壳体上，计数器第二位字轮上安装磁钢，利用第二位字轮每转1圈，感应垂直方向的一对磁阻一次，实现传出0.1m³的流量。中国专利授权公告号CN203642979U，授权公告日2014年6月11日，名称为“燃气表计数采样装置”的实用新型专利，就是其中的一种取样计数装置。它包括计数器架和字轮，计数器架的侧壁固接有电路板架，电路板架可拆卸连接有盖板，在盖板与计数器架侧壁之间，电路板架中嵌有柔性线路板，柔性线路板固接有霍尔元件，字轮固接有磁钢，霍尔元件与磁钢位置相对应。采用FPC贴片霍尔器件，成本高，生产装配工艺复杂，质量控制困难。信号从霍尔元件取样通过FPC输入主板，受到的干扰多，防护性差，影响到计数精度。

技术实现要素：

为了解决现有技术中燃气表取样计数装置生产成本高、装配工艺复杂、质量控制困难的技术问题，本实用新型提供一种装配工艺简单、方便控制质量，提高计量精度的智能燃气表取样计数结构。

本实用新型的技术方案是：一种智能燃气表取样计数结构，它包括计数器架和安装在计数器架下部的PCB线路板，计数器架连接有字轮组，PCB线路板俯视呈L状，字轮组位于PCB线路板L弯内，字轮组的首字轮设有磁钢，首字轮前方，PCB线路板设有一对磁阻芯片。结构简单合理、装配工艺简单、方便控制质量，降低生产成本。利用字轮最后一位转一圈，水平感应输出0.01m³，由原来的0.1m³ 输出提高到0.01m³的计量精度。必须两个磁阻芯片均检测到磁信号才算做一次脉冲计数，有效避免磁干扰，计数准确度高。

作为优选，字轮组连接有字轮轴，字轮轴穿过字轮组所有字轮的中心，L形PCB线路板长部与字轮轴平行，短部位于首字轮前方；结构紧凑，节约空间。

作为优选，磁阻芯片位于L形PCB线路板短部，二个磁阻芯片以通过字轮轴轴线作PCB线路板的垂直平面、该平面与PCB线路板短部的相交线为对称轴对称布置，二个磁阻芯片之间的距离L为10~15mm；磁钢间依次与两个磁阻与产生感应，控制器对接收信号判断准确，防止外界磁干扰。

作为优选，磁钢位于首字轮背面内侧，磁钢靠近磁阻芯片的端面与磁阻芯片靠近首字轮的正面之间的距离M为5~10mm；磁钢选择放置在首字轮内侧，更有效地避免干扰。

作为优选，字轮轴的轴线到PCB线路板短部上表面距离H为12~18mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单合理、装配工艺简单、方便控制质量，降低生产成本。利用字轮组最后一位转一圈，水平感应输出0.01m³，由原来的0.1m³ 输出提高到0.01m³的计量精度。磁钢间依次与两个磁阻与产生感应，控制器对接收信号判断准确，防止外界磁干扰，计数准确度高。结构紧凑，节约空间。磁钢选择放置在首字轮内侧，更有效地避免干扰。

附图说明

附图1为本实用新型立体示意图；

附图2为图1中A-A剖面图；

附图3为图1中B向视图。

图中：1-计数器架；2- PCB线路板；3-首字轮；4-磁阻芯片；5-磁钢；31-字轮轴。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种智能燃气表取样计数结构，它包括计数器架1和安装在计数器架1下部的PCB线路板2。计数器架1连接有字轮组。字轮组连接有字轮轴31。字轮轴31穿过字轮组所有字轮的中心。图1中：左方为字轮组前方；下方为字轮组下方。图3为图1中B向旋转后视图。字轮组前方第一个字轮为首字轮3。PCB线路板2俯视呈L状。PCB线路板2由短部和长部连接形成L弯。字轮组位于PCB线路板2的L弯内。PCB线路板2长部与字轮轴31平行，短部位于首字轮3前方。字轮轴31的轴线到PCB线路板2短部上表面距离H为15mm。PCB线路板2设有一对磁阻芯片4。一对磁阻芯片4分别与L形PCB线路板2短部的上表面固定。通过字轮轴31轴线作PCB线路板2的垂直平面，该平面与PCB线路板2短部上表面形成相交线，以该相交线为对称轴，二个磁阻芯片4对称布置。二个磁阻芯片4之间的距离L为15mm。首字轮3为圆桶状，截面成U型，光面为首字轮3的正面，有凹陷的为首字轮3的背面。首字轮3设有磁钢5。磁钢5位于首字轮3背面内侧。磁钢5一端与截面U型首字轮3的底面固定，一个侧面与截面U型首字轮3的内侧壁固定。磁钢5靠近磁阻芯片4的端面与磁阻芯片4靠近首字轮3的正面之间的距离M为10mm。