一种具有自动校称功能的骨料连续称重系统的制作方法

本实用新型属于计量称重技术领域，具体涉及一种具有自动校称功能的骨料连续称重系统。

背景技术：

现有的水泥稳定土骨料配料机的每个下料皮带都有一个皮带秤对骨料进行单个称重（通过称重传感器与变频器配合达到定量称重的目的），每种骨料单独称重后再由一个长皮带机输送到水泥稳定土搅拌主机里进行加工。这种称重方式需要有多个称重表头，具有对下料皮带机的制造要求高，安装不便等缺点。并且不可避免的存在落差问题（下料过程中在空中停留的那部分料的计算问题）。而且长期使用后需要人工对称进行校准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决骨料连续输送过程中精确计量和快速称重的技术问题，提供了一种具有自动校称功能的骨料连续称重系统，现有的骨料连续称重系统基于动态称重方法，骨料在皮带机上没有停顿时间，会产生骨料振动、冲击等现象，从而影响称重精度，本实用新型的称重系统在原有长皮带机进行称重处理基础上，通过叠加递减的方式计算骨料的重量，将每种骨料的称重传感器信号反馈到下料皮带机的变频器，以通过调整下料控制电机达到精确称重的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有自动校称功能的骨料连续称重系统，包括皮带输送机、骨料仓、称重传感器、变频器、下料控制电机和称重控制器；所述骨料仓设置有多个，且均设置于皮带输送机上方并沿皮带输送机长度方向顺序布置，在骨料仓底部设置有骨料下料口，在所述骨料下料口处设置有下料皮带机和用于驱动下料皮带机转动的下料控制电机；在前一个骨料仓骨料下料口和后一个骨料仓骨料下料口之间的皮带输送机上以及最后一个骨料仓骨料下料口后方的皮带输送机上均设置有一个称重传感器，所述称重传感器用于将测得的称重重量信号反馈给称重控制器，所述称重控制器用于接收称重传感器反馈的称重重量信号，并向对应的变频器发送调整信息，变频器根据收到的称重控制器的调整信息自动调整下料控制电机的转速。

作为本实用新型骨料连续称重系统的进一步改进，设置在最前端的骨料仓配备有减量称重传感器，减量称重传感器用于检测该骨料仓实际下料重量，并将测得的实际下料重量信号发送给称重控制器。

作为本实用新型骨料连续称重系统的进一步改进，所述骨料仓设置有4-7个。

有益效果

本实用新型的称重系统在原有长皮带机上进行称重处理，通过叠加递减的方式计算骨料的重量，并将每种骨料的称重传感器信号反馈到下料皮带机的变频器，以通过调整下料控制电机上达到精确称重的目的。与现有技术相比本称重系统实现了水泥稳定土配料机一台皮带输送机同时连续输送多种骨料。本实用新型结构简单，对设备制造精度要求低。本实用新型还设置有减量称重系统，称重控制器与设置在最前端的骨料仓的减量称重重量进行比对，计算出各个传感器的修正系数达到一键自动校称的目的，以实现自动校称的功能。

附图说明

图1为本实用新型称重系统的结构示意图；

图2为本实用新型称重系统的工作原理示意图；

图中标记：1、骨料仓Ⅰ，2、骨料仓Ⅱ，3、骨料仓Ⅲ，4、骨料仓Ⅳ，5、上料称重皮带机，6、称重传感器Ⅳ，7、变频器Ⅳ，8、称重传感器Ⅲ，9、变频器Ⅲ，10、称重传感器Ⅱ，11、变频器Ⅱ，12、称重传感器Ⅰ，13、变频器Ⅰ，14、减量称重传感器，15、称重控制器，16、下料控制电机Ⅰ，17、下料控制电机Ⅱ，18、下料控制电机Ⅲ，19、下料控制电机Ⅳ。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图所示，本实用新型称重系统提供如下实施例：本实施例中骨料仓设置有四个，包括骨料仓Ⅰ1、骨料仓Ⅱ2、骨料仓Ⅲ3和骨料仓Ⅳ4，且均设置于皮带输送机上方并沿皮带输送机长度方向顺序布置，在骨料仓底部设置有骨料下料口，骨料下料口处设置有下料皮带机和用于驱动下料皮带机转动的下料控制电机；在前一个骨料仓骨料下料口和后一个骨料仓骨料下料口之间的皮带输送机上以及最后一个骨料仓骨料下料口和上料称重皮带机5之间的皮带输送机上均设置有一个称重传感器，所述称重传感器用于将测得的称重重量信号反馈给称重控制器15，所述称重控制器15用于接收称重传感器反馈的称重重量信号，并向对应的变频器发送调整信息，变频器根据收到的称重控制器的调整信息自动调整下料控制电机的转速。设置在最前端的骨料仓配备有减量称重传感器14，减量称重传感器14用于检测该骨料仓实际下料重量，并将测得的实际下料重量信号发送给称重控制器15。本实施例的皮带输送机骨料输出端与上料称重皮带机5衔接，将称重后的各种骨料输送至水泥稳定土搅拌主机里进行搅拌加工。

需要指出的是，本实用新型中的变频器和对应的下料控制电机可以为常规的分体设置，也可以采用市售一体式变频调速电机。

本实用新型采用如下公式计算出骨料仓N的下料重量：骨料仓N的下料重量=称重传感器N的称重重量-称重传感器（N-1）的称重重量；其中称重传感器N称得的重量为骨料仓Ⅰ1、骨料仓Ⅱ2、…、骨料仓N的下料总重量；称重传感器（N-1）称得的重量为骨料仓Ⅰ1、骨料仓Ⅱ2、…、骨料仓（N-1）的下料总重量。

配料机工作时，称重传感器Ⅰ12称得的重量为骨料仓Ⅰ1的下料重量，并将称重重量反馈给称重控制器15。由称重控制器15与设定值进行比对，比对过后将反馈信号传递给变频器Ⅰ13，通过控制下料控制电机Ⅰ16提高或者降低转速，从而控制骨料Ⅰ的下料重量（这是一个闭环控制）。

称重传感器Ⅱ10称得重量为骨料仓Ⅰ1和骨料仓Ⅱ2的下料总重量，并将称重重量反馈给称重控制器15。称重控制器15经过减法计算得出骨料仓Ⅱ2实际下料量，再由称重控制器15与设定值进行比对，比对过后将反馈信号传递给变频器Ⅱ11，通过控制下料控制电机Ⅱ17提高或者降低转速，从而控制骨料Ⅱ的下料重量（这是一个闭环控制）。

称重传感器Ⅲ8称得重量为骨料仓Ⅰ1、骨料仓Ⅱ2和骨料仓Ⅲ3的下料总重量，并将称重重量反馈给称重控制器15。称重控制器15经过减法计算得出骨料仓Ⅲ3实际下料量，再由称重控制器15与设定值进行比对，比对过后将反馈信号传递给变频器Ⅲ9，通过控制下料控制电机Ⅲ18提高或者降低转速，从而控制骨料Ⅲ的下料重量（这是一个闭环控制）。

称重传感器Ⅳ6称得重量为骨料仓Ⅰ1、骨料仓Ⅱ2、骨料仓Ⅲ3和骨料仓Ⅳ4的下料总重量，并将称重重量反馈给称重控制器15。称重控制器15经过减法计算得出骨料仓Ⅳ4实际下料量，再由称重控制器15与设定值进行比对，比对过后将反馈信号传递给变频器Ⅳ7，通过控制下料控制电机Ⅳ19提高或者降低转速，从而控制骨料Ⅳ的下料重量（这是一个闭环控制）。

自动校准称重传感器：由骨料仓减量称重传感器14测得骨料仓Ⅰ1的实际下料重量反馈给称重控制器15，然后骨料仓Ⅱ2、骨料仓Ⅲ3和骨料仓Ⅳ4都不进行下料动作。骨料仓Ⅰ1放下的料依次经过称重传感器Ⅰ12、称重传感器Ⅱ10、称重传感器Ⅲ8和称重传感器Ⅳ6。四个称重传感器分别将测得的重量值反馈给称重控制器15。称重控制器15与骨料仓Ⅰ1的减量称重重量进行比对计算出四个称重传感器的修正系数，达到一键自动校称的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。