一种应用于膜式燃气表检测装置的夹表机构的制作方法

本实用新型属于膜式燃气表检测装置领域，具体涉及一种应用于膜式燃气表检测装置的夹表机构。

背景技术：

目前市场上燃气表主流有两种，一种为传统式的机械式膜式燃气表；另一种为预付费膜式燃气表。机械式膜式燃气表计量通过机械滚轮实现，机械滚轮根据使用的气量进行加操作，每使用一个单位量，滚轮计数加一，最终实现气量计量记录。

现有技术中，膜式燃气表检测装置对不同表型的固定方法多样，解决类型繁多的表型固定操作复杂，导致操作繁琐、效率低、操作员工作强度高，浪费人力和时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于膜式燃气表检测装置上，更换不同表型时操作方便的夹表机构。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种应用于膜式燃气表检测装置的夹表机构，其中放表台、两个定位板、两个定位滑块和后靠板，两个定位滑块分别可滑动的设置在放表台的左侧和右侧，两个定位滑块均制有定位板安装槽，两个定位滑块下方均设有锁紧螺栓，两个定位板分别通过定位板安装槽插接在两个定位滑块上，放表台的后侧设有支架，支架上设有后调节螺杆，后靠板通过连接后调节螺杆设置在支架上。

作为一种改进，放表台下方连接有气缸，气缸带动夹表机构上下运动，气缸升起，将燃气表往上顶，使燃气表与机架上的接头充分夹紧，保证不漏气。

作为一种改进，气缸通过两个螺钉连接在放表台下方，两个螺钉紧固使结构连接稳定，气缸上下运动时不会使放表台发生水平方向上的位移。

作为一种改进，后靠板形状是圆盘形，便于后靠板转动调节。

作为一种改进，两个定位板的前端内侧均设有斜面，在放入燃气表时起到保护作用，使燃气表不会被两个定位板损坏。

本实用新型有益效果是：本实用新型应用于膜式燃气表检测装置上，先从后端以后靠板顶住，然后调节两侧定位板紧贴，使设备紧紧固定膜式燃气表，且调节好后检测同型号膜式燃气表无需再次调节，适应对国内外大部分G6及以下的膜式燃气表的固定，更换不同表型时操作方便。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图2是本实用新型定位滑块的俯视图，

图3是本实用新型夹表机构设置在机架中的结构示意图，

图中：放表台1、两个定位板2、两个定位滑块3、定位板安装槽31、后靠板4、锁紧螺栓5、支架6、调节螺杆7、气缸8、燃气表9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例所描述的一种应用于膜式燃气表检测装置的夹表机构，其中放表台1、两个定位板2、两个定位滑块3和后靠板4，两个定位滑块3分别可滑动的设置在放表台1的左侧和右侧，两个定位滑块3均制有定位板安装槽31，两个定位滑块3下方均设有锁紧螺栓5，两个定位板2分别通过定位板安装槽31插接在两个定位滑块3上，放表台1的后侧设有支架6，支架6上设有后调节螺杆7，后靠板4通过连接后调节螺杆7设置在支架6上。放表台1，燃气表放置于放表台1上；两个定位滑块3带动两个定位板2滑动，两个定位板2位置调整好后，旋紧锁紧螺栓5固定；旋转后调节螺杆7，带动后靠板4前后移动。

如图3所示，多个夹表机构设置在机架上，图3中部分燃气表9已经放置在夹表机构上，作为一种改进的具体实施方式，放表台1下方连接有气缸8，气缸8下端设置在机架上，气缸8带动夹表机构上下运动，气缸8升起，将燃气表往上顶，使燃气表与机架上端的接头充分夹紧，保证不漏气。

作为一种改进的具体实施方式，气缸8通过两个螺钉连接在放表台1下方，两个螺钉紧固使结构连接稳定，气缸8上下运动时不会使放表台1发生水平方向上的位移。

作为一种改进的具体实施方式，后靠板4形状是圆盘形，便于后靠板4转动调节。

作为一种改进的具体实施方式，两个定位板2的前端内侧均设有斜面，在放入燃气表时起到保护作用，使燃气表不会被两个定位板2损坏。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。