本实用新型属于工程建筑技术领域，具体涉及一种自动检测灌浆套筒钢筋位置的装置。
背景技术：
国家大力推进建筑工业化，国家力争用10年左右时间也即是2025年，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30％。装配式建筑的连接是关键技术，半灌浆连接技术是运用最为广泛的连接技术之一，半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与灌浆套筒进行连接。一般用于预制剪力墙、框架柱主筋连接。套筒灌浆料是以水泥为基本材料，配以细骨料，以及混凝土外加剂和其他材料组成的干混料，加水搅拌后具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能，填充于套筒和带肋钢筋间隙内的干粉料，简称“套筒灌浆料”。
要保障钢筋与套筒的连接可靠，需保障钢筋与套筒间的握裹力，保障握裹力有俩个关键控制因素其一钢筋在套筒正中，其二是套筒内的灌浆饱满。目前钢筋在套筒的位置是隐蔽工程，检测难度大，检测数量多，作用又非常关键，检测灌浆套筒施工质量主要有超声波检测法、X射线检测法和温度检测法，但都是从检测层面检测上述问题，没有从套筒与钢筋本身上改进。该专利从套筒与钢筋的构造上保障钢筋在套筒正中，在通过设置压力传感器检测套筒内钢筋的砂浆饱满度，能极大地保障灌浆套筒的连接质量、可在建筑全寿命周期监控灌浆套筒的质量，从而估算出建筑物的可靠性。
目前在灌浆套筒中未利用灌浆套筒钢筋位置固定的装置，钢筋直接插入灌浆套筒操作工人通过镜面查看钢筋是否在灌浆套筒正中。由于构件质量巨大，构件的连接钢筋需对中数量多，对于灌浆套筒钢筋的固定任务量大，操作工人的工作量大；同时由于没有附属件的保障，每根钢筋连接需用镜面查看，工作量大。如果不满足要求，需调整钢筋位置，但是隐蔽工程，检测的难度增大，对操作者的职业操守要求很高。应用一种自动检测灌浆套筒钢筋位置的装置可以保障钢筋在套筒正中，减少操作者逐个检查的工作量，减少现场质量、安全监督员的工作量，确保隐蔽工程质量。
技术实现要素：
本实用新型针现有灌浆套筒钢筋灌浆时，未利用灌浆套筒钢筋位置固定的装置，钢筋直接插入灌浆套筒操作工人通过镜面查看钢筋是否在灌浆套筒正中，工作量大，且检测难度大，主观因素影响明显的问题，提供了用于灌浆套筒中的一种自动检测灌浆套筒钢筋位置的装置，该装置结构简单、易安装，可减少操作工人逐个检查钢筋是否正中的工作量，减少现场质量、安全监督员的工作量，确保隐蔽工程质量，并可以通过置入电阻式应变片，通过对测得的应力与应变数值分析，判断混凝土的饱满度与钢筋位置是否正中。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种自动检测灌浆套筒钢筋位置的装置，用于灌浆套筒内固定钢筋，套设在灌浆套筒内。所述装置包括圆弧形的垫块、锁带以及用于测定压力的电阻应变片，所述电阻应变片固定在垫块外侧面所述垫块一端设置有卡孔，所述垫块远离锁带卡孔的另一端与锁带一端固定连接，所述锁带远离垫块的一端配合设置有可伸入卡孔的卡扣；所述垫块外侧弧线所对应的直径比灌浆套筒内径小1～5mm；所述锁带与垫块卡接形成周长比钢筋圆截面周长长0～10mm。
所述电阻应变片包括柔性基片、粘接覆盖在柔性基片上的覆盖膜以及固定设置在柔性基片与覆盖膜之间的金属引线，所述金属引线两端外接有压力信号接收装置。
所述装置的使用方法为：装配建筑预制件制备时，将装置上的垫块贴住待灌浆固定的钢筋上，然后将锁带绕过钢筋并将锁带上的卡扣插入垫块另一端的卡孔内，使装置紧贴在钢筋上。同一灌浆套筒内每根钢筋上成一定角度套设装置不少于2个。若套设的装置为2个时，2个装置上的垫块分别位于钢筋的两侧，且2个装置上下垂直距离不大于5倍钢筋直径，使钢筋套设灌浆套筒后，保证钢筋位于灌浆套筒额正中位置。将灌浆套筒套设在套设有装置的钢筋外，然后进行灌浆固定。由于垫块上安置有电阻应变片，且分布在钢筋两侧，浇筑完成后，灌浆、凝结后对电阻应变片有压力作用，导致金属引线变形，从而电阻会发生变化，并通过信号采集装置采集金属引线两端的电阻变化。位于钢筋两侧采集的电阻变化值在均值变化范围，则灌浆饱满、钢筋在中部。节点在受力过程中，通过电阻值的变化可检测节点受力状态，估算节点安全程度。
进一步地，所述垫块对应的圆心角为85～100°，优选的，垫块对应的圆心角为 90°。
进一步地，所述垫块为宽5mm、高10mm的圆弧块。优选的，所述卡孔为宽1mm，高5mm的方形孔。
进一步地，所述垫块内侧面所对应的圆的直径与钢筋外径相同，使垫块与钢筋贴合更为紧密。所述垫块内侧面设置有增大垫块与钢筋摩擦力的横条纹或者纵条纹，使灌浆过程中，装置与钢筋之间不发生相对位移。
进一步地，所述卡扣为设置有多个单向锯齿的扎线带，所述卡孔内配合设置有与单向锯齿反向的卡齿，可根据装置与钢筋之间的贴合紧密度，调整卡扣伸入卡孔内的长度，使装置与钢筋紧密贴合。
进一步地，所述锁带为弹性锁带；弹性锁带松开时，其弹性锁带与垫块卡接形成周长小于钢筋圆截面周长，弹性锁带拉伸时，其弹性锁带与垫块卡接形成周长大于或等于钢筋圆截面周长。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型所提供的一种自动检测灌浆套筒钢筋位置的装置体积小、成本低、结构简单，可直接套设在钢筋上，使钢筋固定在灌浆套筒的正中，减少了操作工人人工检查钢筋是否位于钢筋套筒正中的工作量，同时还可以减少灌浆过程中由于钢筋偏移造成的质量问题，确保隐蔽工程质量，并可以通过置入电阻式应变片，通过对测得的应力与应变数值分析，判断混凝土的饱满度与钢筋位置是否正中。
(2)本实用新型还可以采用弹性锁带，使锁带与钢筋紧密贴合，同时可适用于不同直径的钢筋，使其适用范围更广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型垫块端面结构示意图；
图3为本实用新型电阻应变片结构示意图；
其中：1—垫块，2—锁带，3—卡孔，4—电阻应变片，5—柔性基片，6—覆盖膜，7—金属引线。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
如图1、图2、图3所示，一种自动检测灌浆套筒钢筋位置的装置，用于灌浆套筒内固定钢筋，套设在灌浆套筒内。所述装置包括圆弧形的垫块1、锁带2以及用于测定压力的电阻应变片4，所述电阻应变片4固定在垫块1外侧面；垫块1对应的圆心角为100°。所述垫块 1一端设置有卡孔3，所述垫块1远离锁带2卡孔3的另一端与锁带2一端固定连接，所述锁带2远离垫块1的一端配合设置有可伸入卡孔3的卡扣；所述垫块1外侧弧线所对应的直径比灌浆套筒内径小1mm；所述锁带2与垫块1卡接形成周长比钢筋圆截面周长长2mm。所述卡扣为设置有多个单向锯齿的扎线带，所述卡孔3内配合设置有与单向锯齿反向的卡齿，可根据装置与钢筋之间的贴合紧密度，调整卡扣伸入卡孔3内的长度，使装置与钢筋紧密贴合。所述电阻应变片4包括柔性基片5、粘接覆盖在柔性基片5上的覆盖膜6以及固定设置在柔性基片5与覆盖膜6之间的金属引线7，所述金属引线7两端外接有压力信号接收装置。
所述装置的使用方法为：装配建筑预制件制备时，将装置上的垫块1贴住待灌浆固定的钢筋上，然后将锁带2绕过钢筋并将锁带2上的卡扣插入垫块1另一端的卡孔3内，使装置紧贴在钢筋上。同一灌浆套筒内每根钢筋上成一定角度套设装置为2个，且2个装置上的垫块1分别位于钢筋的两侧，2个装置上下垂直距离不大于5倍钢筋直径，使钢筋套设灌浆套筒后，保证钢筋位于灌浆套筒额正中位置。将灌浆套筒套设在套设有装置的钢筋外，然后进行灌浆固定。由于垫块1上安置有电阻应变片4，且分布在钢筋两侧，浇筑完成后，灌浆、凝结后对电阻应变片4有压力作用，导致金属引线7变形，从而电阻会发生变化，并通过信号采集装置采集金属引线7两端的电阻变化。位于钢筋两侧采集的电阻变化值在均值变化范围，则灌浆饱满、钢筋在中部。节点在受力过程中，通过电阻值的变化可检测节点受力状态，估算节点安全程度。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进行改进，其改进之处在于：所述垫块1对应的圆心角为 90°所述垫块1为宽5mm、高10mm的圆弧块，所述卡孔3为宽1mm，高5mm的方形孔。所述垫块1内侧面所对应的圆的直径与钢筋外径相同，使垫块1与钢筋贴合更为紧密。所述垫块1外侧弧线所对应的直径比灌浆套筒内径小4mm。所述垫块1内侧面设置有增大垫块1与钢筋摩擦力的横条纹或者纵条纹，使灌浆过程中，装置与钢筋之间不发生相对位移。所述锁带2为弹性锁带2；弹性锁带2松开时，其弹性锁带2与垫块1卡接形成周长小于钢筋圆截面周长，弹性锁带2拉伸时，其弹性锁带2与垫块1卡接形成周长大于或等于钢筋圆截面周长。
本实施例中其他部分与实施例1基本相同，故不再一一赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。