本实用新型涉及蒸汽流量测量领域，特别涉及一种自冷却蒸汽流量计导压装置。
背景技术：
蒸汽是使用广泛的载热工质，是重要的二次能源。蒸汽流量的测量量大面广，对加强管理、公平贸易、节能能源、提高经济效益等方面都有重要意义。蒸汽测量技术是测量领域的难点，现有的蒸汽测量方案，导压管安装在水平中心线以上0至90度，即导压管水平、斜向上或垂直安装，传统的导压管长度较长，导压管上设置有用于冷却的过滤罐，通过过滤罐压力损失比较大，大大降低了蒸汽计量的准确性。
技术实现要素：
本实用新型通过提供一种自冷却蒸汽流量计导压装置，解决了现有技术中蒸汽流量计测量准确性低的技术问题。
本实用新型提供了一种自冷却蒸汽流量计导压装置，包括：蒸汽管道、导压管及蒸汽流量计；
所述导压管与所述蒸汽管道连接，所述导压管与所述蒸汽管道的连接处设置在所述蒸汽管道中心线下方；
所述蒸汽流量计设置在所述导压管上。
进一步地：泄污阀；所述泄污阀连接在所述导压管的底部。
进一步地，所述导压管与所述蒸汽管道之间的角度为0-90°。
进一步地，所述导压管为U型管。
本实用新型提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本实用新型提供的自冷却蒸汽流量计导压装置，导压管与蒸汽管道连接，导压管与蒸汽管道的连接处设置在蒸汽管道中心线下方，蒸汽管道的冷凝水进入导压管形成水封，以达到保护蒸汽流量计的目的。同时该装置较传统的导压系统减少过滤罐等中间环节，降低了压力损耗，提高了蒸汽流量计的测量精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的自冷却蒸汽流量计导压装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种自冷却蒸汽流量计导压装置，解决了现有技术中蒸汽流量计测量准确性低的技术问题。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种自冷却蒸汽流量计导压装置，包括：蒸汽管道1、导压管2及蒸汽流量计。导压管2与蒸汽管道1连接，导压管2与蒸汽管道1的连接处设置在蒸汽管道1中心线下方；蒸汽流量计设置在导压管2上。
作为一种优选的实施例，本实用新型提供的自冷却蒸汽流量计导压装置还包括：泄污阀3；泄污阀3连接在导压管2的底部。
作为一种优选的实施例，导压管2与蒸汽管道1之间的角度为0-90°。
作为一种优选的实施例，导压管2为U型管。
下面结合具体的实施例对本实用新型提供的自冷却蒸汽流量计导压装置进行说明：
参见图1，本实用新型实施例提供的自冷却蒸汽流量计导压装置，包括：蒸汽管道1、导压管2、蒸汽流量计及泄污阀3。导压管2采用U型管，导压管2与蒸汽管道1焊接，导压管2与蒸汽管道1的连接处设置在蒸汽管道1中心线下方，导压管2与蒸汽管道1之间的角度为90°，蒸汽流量计设置在导压管2上。泄污阀3连接在U型管的底部。
参见图1，本实用新型实施例提供的自冷却蒸汽流量计导压装置的工作原理为：蒸汽管道1水平中心线以下0至90度区域焊接U型导压管2，蒸汽自身冷凝水进入U型管，并在U型管底部形成水封，以达到保护蒸汽流量计的目的。同时该装置较传统的导压系统减少过滤罐等中间环节，降低了压力损耗。
本实用新型实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本实用新型实施例提供的自冷却蒸汽流量计导压装置，导压管与蒸汽管道连接，导压管与蒸汽管道的连接处设置在蒸汽管道中心线下方，蒸汽管道的冷凝水进入导压管形成水封，实现了对蒸汽流量计的降温保护。同时该装置较传统的导压系统减少过滤罐等中间环节，降低了压力损耗，提高了蒸汽流量计的测量精度。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。