一种改进的硬度测试仪的制作方法

本实用新型属于材料性能测试技术领域，尤其是涉及一种改进的硬度测试仪。

背景技术：

对材料性能进行硬度测试时，在其顶端加荷，在试样的中心会产生近似圆形的裂痕，在现有的技术中，在加荷实验完成后，将其从加荷装置上取下，再去测量，在移动试样的过程中，裂痕会增大，由此得到的实验结果可靠性低，一种可以解决这种问题的改进的硬度测试仪还有待于进一步研究和开发。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、功能多样化的改进的硬度测试仪。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型的一种改进的硬度测试仪，包括测试台、试样定位槽、液压缸、加荷平台、固定架、半球形凸块、支架、测试平台、测试镜、环形标线和刻度标尺；

所述测试台的顶端设有固定试样的试样定位槽；

所述液压缸的底端可旋转的设置在测试台的左侧，所述加荷平台固定在液压缸的活塞杆的顶端，所述加荷平台的底端设有固定架，所述固定架的末端固定设有半球形凸块，当加荷平台旋转至测试台的正上方时，所述半球形凸块位于试样定位槽的正上方；

所述支架的底端可旋转的设置在测试台的右侧，所述支架的顶端设有测试平台，测试平台上镶嵌有圆形的测试镜，所述测试镜上标示有同轴心的多个环形标线，所述测试镜上还标示有刻度标尺，所述刻度标尺从测试镜的圆心延伸至外缘，当测试平台旋转至测试台的正上方时，测试镜位于试样定位槽的正上方。

优选的，所述测试台的左侧设有电机，电机的输出轴上固定设有旋转台，液压缸固定在旋转台上。

优选的，所述测试台的右侧设有套筒，支架可旋转的设置在套筒内。

优选的，所述测试台内设有装配槽，装配槽内底端设有定位凹槽，可替换定位座的形状与尺寸与装配槽相匹配，所述可替换定位座的底端设有定位凸块，定位凸块的形状与尺寸与定位凹槽相匹配，所述可替换定位座的顶端设有圆形或方形的试样定位槽。

优选的，所述固定架上设有可拆卸的砝码。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、由于采用上述技术方案，材料试样的硬度测试作业更加方便；具有结构简单，加工成本低、便于推广应用等优点。

2、测试试样无需取出，测试镜就可测试材料试样上裂痕的尺寸，测试结果的可靠性更高。

3、可替换定位座的设置，可对不同形状的试样进行测试，而且当长时间使用，试样定位槽发生磨损时，可对可替换定位座进行更换。

4、砝码的设置，可定量加载载荷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（加荷状态）。

图2是本实用新型的结构示意图（测量状态）。

图3是测试镜的结构示意图。

图中：

1-测试台，2-装配槽，3-定位凹槽，4-可替换定位座，5-定位凸块，6-试样定位槽，7-电机，8-旋转台，9-液压缸，10-加荷平台，11-固定架，12-半球形凸块，13-套筒，14-支架，15-测试平台，16-测试镜，17-环形标线，18-刻度标尺。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种改进的硬度测试仪，包括测试台1、装配槽2、定位凹槽3、可替换定位座4、定位凸块5、试样定位槽6、电机7、旋转台8、液压缸9、加荷平台10、固定架11、半球形凸块12、套筒13、支架14、测试平台15、测试镜16、环形标线17、刻度标尺18；

所述测试台1的顶端设有固定试样的试样定位槽6；

所述测试台1的左侧设有电机7，电机7的输出轴上固定设有旋转台8，液压缸9固定在旋转台8上，加荷平台10固定在液压缸9的活塞杆的顶端，加荷平台10的底端设有固定架11，固定架11的末端固定设有半球形凸块12，当加荷平台10旋转至测试台1的正上方时，半球形凸块12位于试样定位槽6的正上方；

所述测试台1的右侧设有套筒13，支架14可旋转的设置在套筒13内，支架14的顶端设有测试平台15，测试平台15上镶嵌有圆形的测试镜16，所述测试镜16上标示有同轴心的多个环形标线17，所述测试镜16上还标示有刻度标尺18，所述刻度标尺18从测试镜16的圆心延伸至外缘，当测试平台15旋转至测试台1的正上方时，测试镜16位于试样定位槽6的正上方。

所述测试台1内设有装配槽2，装配槽2内底端设有定位凹槽3，可替换定位座4的形状与尺寸与装配槽2相匹配，所述可替换定位座4的底端设有定位凸块5，定位凸块5的形状与尺寸与定位凹槽3相匹配，所述可替换定位座4的顶端设有圆形或方形的试样定位槽6。

所述固定架11上设有可拆卸的砝码（图中未标示）。

本实例的工作过程：

将材料试样放入到试样定位槽6内，启动电机7，使得半球形凸块12位于试样定位槽6的正上方（如图1所示），启动液压缸9，加荷平台10向下移动，直至半球形凸块12与材料试样相接触，进行加荷，半球形凸块12的底端设置压力感应探头，可感应加荷的具体大小，材料试样的表面会产生凹面的裂纹，加荷完成后，加荷平台10上升，使其转动至测试台1的左侧。

人为转动支架14，使得测试镜16位于试样定位槽6的正上方（如图2所示），测量裂纹区的直径，从而对试样硬度进行测评。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。