本实用新型属于仪器仪表领域，特别涉及一种智能电池内阻测量表。
背景技术：
电池的内阻能够间接反映电池的容量状况，容量越大，内阻越小，可见通过检测电池内阻可以判定电池的性能。测量电池内阻的方法很多，简易的方法为加载降压法和短路电流法，精确测量可使用补偿原理或搭接电路用不平衡电桥法完成。这些方法需要经过从连接电路、使用仪表测量到数据处理等一系列烦琐操作，完成一次测量一般需要几十分钟的时间，而且测量中人为因素较多，测量误差较大，有些方法甚至对电池的寿命造成不良影响。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的缺陷提供了一种智能电池内阻测量表，该表可以快速、准确地测量电池的内阻。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能电池内阻测量表，它由测量表笔P、测量表笔Q、电流传感器模块、数字电位器、补偿电阻R、单片机、显示模块、电源、集成稳压器组成，其特征是：单片机的P1.1、 P1.2、 P1.3引脚分别与数字电位器的PU、PD、ASE引脚相连接，单片机与显示模块相连接，单片机的P1.4引脚与电流传感器模块的电压信号输出端Vout相连接，集成稳压器通过VO引脚与电流传感器模块的Vref相连接，为电流传感器模块提供精准的参考电压，补偿电阻R的一端与测量表笔P相连接，另一端与数字电位器的RH、RW引脚相连接，数字电位器的RL引脚与电流传感器模块的IN1引脚相连接，电流传感器模块的IN2引脚与测量表笔Q相连接。
本实用新型的有益效果是：提供了一种智能电池内阻测量表，该表结构简单、精度高、稳定性好，具有较强的实用性。
附图说明
图1是智能电池内阻测量表电路结构图。
图2是被测电池等效电路图。
图中 IC1、集成稳压器，IC2、单片机，IC3、数字电位器，IC4、电流传感器模块。
具体实施方式
下面简要说明测量原理。为了说明方便，数字电位器的电阻最大值用Rw表示，被测电池内阻用ｒ 表示，被测电池电动势用E表示。当测量电池内阻时，测量表笔P、测量表笔Q分别与被测电池的两端相连接，所以被测电池、补偿电阻R、数字电位器可调电阻输出端、电流传感器电流输入端被串联连接起来。通过单片机控制数字电位器，使数字电位器的输出电阻为最大值Rw时，根据欧姆定律，通过被测电池的总电流：I＝ E/(r+R+Rw)；通过单片机控制数字电位器，使数字电位器的输出电阻为零时，通过被测电池的总电流达到最大值Imax，根据欧姆定律，通过被测电池的总电流：Imax＝ E/(r+R)；设n= Imax /I，则n=(r+R+Rw)/ (r+R)=1+ Rw/ (r+R)，所以，r= Rw/ (n-1)-R，此式中Rw、R是已知的，n可以通过单片机控制电流传感器自动测量I、Imax后，单片机进行Imax /I运算获得，从而计算出r的值。
单片机通过控制数字电位器自动调节数字电位器的电阻，并通过读取电流传感器的输出电压值，自动完成I、Imax的测量，最后自动计算出电池内阻r，并自动将电池内阻r的值在显示模块显示出来。
当测量电池内阻时，只需将测量表笔P、测量表笔Q分别与被测电池的两端相接触即可完成测量工作，其它无需人工干预。