台阶孔深度检具的制作方法

本实用新型涉及一种孔的测量工具，尤其涉及一种台阶孔深度检具。

背景技术：

在生产加工中，对孔的加工经常会用到锪孔工艺，而通过锪孔工艺来获得圆柱形沉孔较为普遍，在获得圆柱形沉孔后通常需要对沉孔深度进行测量，以检测沉孔是否合格。在现有技术中，对沉孔深度的测量通常通过游标卡尺来实现，在测量时，由于游标卡尺测量为点接触，需要反复复检确保检测的准确性，并将多次测量得到的沉孔深度取平均值，整个检测过程耗时较长，操作难度大，检测误差大。因此设计一种用于测量沉孔深度的检具，用于生产线的在线检测显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种台阶孔深度检具，以解决上述现有技术中的问题，实现工件上台阶孔深度的在线检测，增强台阶孔检测的可操作性，提高检测效率和检测精度。

本实用新型提供了一种台阶孔深度检具，其中，包括：

定位套，所述定位套中设置有通孔；

测量杆，所述测量杆滑动穿设在所述通孔中，所述测量杆的端部设有上基准块和下基准块，所述上基准块在所述测量杆轴线方向上的高度大于所述下基准块在所述测量杆轴线方向上的高度。

如上所述的台阶孔深度检具，其中，优选的是，还包括限位销，所述测量杆上设置有第一限位孔，所述定位套上设置有第二限位孔，所述第二限位孔的直径大于所述第一限位孔的直径，所述限位销固定穿设在所述第一限位孔中，且所述限位销的两端凸出于所述测量杆的侧壁。

如上所述的台阶孔深度检具，其中，优选的是，所述定位套包括主体和支撑部，所述支撑部固定设置在所述主体的端部，所述支撑部的直径大于所述主体的直径。

如上所述的台阶孔深度检具，其中，优选的是，所述主体和所述支撑部为一体成型。

如上所述的台阶孔深度检具，其中，优选的是，所述测量杆包括杆体和限位部，所述限位部固定设置在所述杆体上远离所述上基准块和所述下基准块的一端，所述限位部的直径大于所述杆体的直径；

所述支撑部上设置有第三限位孔，所述第三限位孔的直径大于所述通孔的直径，所述限位部与所述第三限位孔配合。

如上所述的台阶孔深度检具，其中，优选的是，所述限位部与杆体螺纹连接。

如上所述的台阶孔深度检具，其中，优选的是，所述第三限位孔的深度尺寸不小于所述限位部的厚度尺寸。

如上所述的台阶孔深度检具，其中，优选的是，所述定位套的外侧壁上滚压有花纹。

如上所述的台阶孔深度检具，其中，优选的是，所述测量杆上设置有第一基准部，所述通孔的内壁上设置有与第一基准部配合的第二基准部。

如上所述的台阶孔深度检具，其中，优选的是，所述测量杆上设置有刻度尺。

本实用新型提供的台阶孔深度检具，实现了在生产线边直接对台阶孔的快速检测，有效提高了检测效率和检测精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的台阶孔深度检具在使用中的状态图；

图2为定位套的剖视图；

图3为测量杆的剖视图。

附图标记说明：

100-定位套 110-主体 120-支撑部

121-第三限位孔 130-第二限位孔 140-第二基准部

150-通孔 200-测量杆 210-杆体

220-限位部 230-上基准块 240-下基准块

250-第一限位孔 260-第一基准部 300-限位销

400-工件 410-台阶孔

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请同时参照图1至图3，本实用新型实施例提供了一种台阶孔深度检具，其包括定位套100和测量杆200；其中，定位套100中设置有通孔150，测量杆200滑动穿设在通孔150中，测量杆200的端部设有上基准块230和下基准块240，上基准块230在测量杆200轴线方向上的高度大于下基准块240在测量杆200轴线方向上的高度。

在使用该台阶孔深度检具测量工件400上的台阶孔410的过程中，将定位套100抵顶在台阶孔410的边缘位置，同时使测量杆200抵顶在台阶孔410的底部，此时观察测量杆200上的上基准块230和下基准块240相对于定位套100端部的基准面的位置情况，其中，基准面为定位套100上远离台阶孔410一侧的端面，如果基准面高于下基准块240的上表面，同时低于上基准块230的上表面，则台阶孔410合格；如果基准面高于上基准块230的上表面，则台阶孔410深度尺寸过大；如果基准面低于下基准块240的上表面，则台阶孔410的深度尺寸过小。由此，利用该台阶孔深度检具可以实现在线边对台阶孔410的快速检测，有效提高了检测效率和检测精度。

为了便于员工直观地读取台阶孔410的深度尺寸，在测量杆200上可以设置有刻度尺。

进一步地，参照图2和图3，为了增强测量杆200和定位套100之间的配合精度，测量杆200上可以设置有第一基准部260，通孔150的内壁上可以设置有与第一基准部260配合的第二基准部140。其中，测量杆200上可以设置有两个第一基准部260，且两个第一基准部260经过一次装夹完成精车以保证两端同轴度。相应地，通孔150内壁上的第二基准部140也可以相应地设置有两个，且两个第二基准部140也经过一次装夹完成精车以保证两端同轴度。

进一步地，如图1所示，该台阶孔深度检具还包括限位销300，测量杆200上设置有第一限位孔250，定位套100上设置有第二限位孔130，第二限位孔130的直径大于第一限位孔250的直径，限位销300固定穿设在第一限位孔250中，且限位销300的两端凸出于测量杆200的侧壁。在定位套100和测量杆200装配过程中，可以先将测量杆200穿设在通孔150中，使第一限位孔250和第二限位孔130对齐，再将限位销300依次穿入第二限位孔130和第一限位孔250，使限位销300的两端凸出于测量杆200的侧壁，从而可以实现测量杆200在其轴向上的限位，同时，由于第二限位孔130的直径大于第一限位孔250的直径，从而保证了测量杆200在其轴向方向上具有一定的调节量，以满足对不同深度的台阶孔410的检测。

具体地，参照图1和图2，定位套100包括主体110和支撑部120，支撑部120固定设置在主体110的端部，支撑部120的直径大于主体110的直径；从而可以使定位套100支撑在不同直径大小的台阶孔410的边缘处，增强了该台阶孔深度检具的通用性，同时也保证了该台阶孔深度检具的支撑强度和稳定性。

可以理解的是，为了便于定位套100的生产加工，主体110和支撑部120可以为一体成型。

具体地，参照图1至图3，测量杆200包括杆体210和限位部220，限位部220固定设置在杆体210上远离上基准块230和下基准块240的一端，限位部220的直径大于杆体210的直径；支撑部120上设置有第三限位孔121，第三限位孔121的直径大于通孔150的直径，限位部220与第三限位孔121配合。可以理解的是，第三限位孔121和通孔150的连接处形成有台阶，限位部220可以通过该台阶实现轴向限位，其中，限位部220可以经过精磨处理，以保证检测精度。

需要说明的是，第三限位孔121的深度尺寸不小于限位部220的厚度尺寸，由此可以为限位部220和台阶之间保留有空隙，以便于测量杆200在其轴向方向上的调整，以增强对不同深度尺寸的台阶孔410测量的通用性。

可以理解的是，限位部220和杆体210可以为一体成型，在本实施例中，优选的是，限位部220和杆体210为螺纹连接，以便于限位部220的拆装和更换，当需要测量不同孔径的台阶孔410时，可以更换相应直径大小的限位部220，以满足测量要求，从而增强了该台阶孔深度检具的通用性。

进一步地，定位套100的外侧壁上可以滚压有花纹，以增大定位套100与员工手之间的摩擦力，便于员工使用操作。

本实用新型实施例提供的台阶孔深度检具，实现了在生产线边直接对台阶孔的快速检测，有效提高了检测效率和检测精度。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。