本实用新型涉及建筑检测技术领域，尤其涉及一种监理用高强度螺栓扭矩检测装置。
背景技术：
为确保螺栓对应连接部件之间保持足够的连接强度，在完成螺栓连接后往往需对于螺栓的扭矩进行检测处理。现有的螺栓扭矩检测工序往往仅能将螺栓取下，以针对螺栓本身进行检测，现有的螺栓扭矩检测装置虽然能对单个的螺栓进行检测，但是不能完成大批量的检测，需要人工进行逐一的检测，耗时费力，工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的螺栓扭矩检测装置虽然能对单个的螺栓进行检测，但是不能完成大批量的检测，需要人工进行逐一的检测，耗时费力，工作效率较低的问题，而提出的一种监理用高强度螺栓扭矩检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种监理用高强度螺栓扭矩检测装置，包括底座，所述底座的上侧壁设有放置框，所述底座的上侧壁还开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上均设有U型套板，每个所述U型套板远离凹槽内壁的一侧均插设有转轴，每个所述转轴上均套设有转轮，两个所述转轮上共同套设有传送带，所述放置框的上侧壁插设有第一放置箱，所述第一放置箱的上侧壁、一侧侧壁和下侧壁上分别插设有第一固定块、第二固定块和第三固定块，所述第一固定块和第三固定块上均开设有螺纹口，两个所述螺纹口之间插设有转杆，所述转杆位于螺纹口内的两端外壁上均设有与螺纹口相匹配的外螺纹，所述转杆上套设有第一锥齿轮，所述第二固定块上开设有转口，所述转口内插设有转动杆，所述转动杆位于第一放置箱内的一端套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮垂直摆放并相互啮合，所述放置框的一侧内壁上设有放置板，所述放置板的上侧壁设有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴和转动杆上均套设有皮带轮，两个所述皮带轮之间共同套设有皮带，所述转杆的下端连接有第二放置箱，所述第二放置箱的两侧内壁上均设有固定板，两个所述固定板之间设有转动电机，所述转动电机的驱动轴贯穿第二放置箱的下侧壁并延伸至第二放置箱的外部连接有夹持端，所述夹持端远离第二放置箱的一侧侧壁上开设有凹口，所述凹口的两侧内壁之间设有扭矩传感器。
优选地，其中一个所述转轴的两端均套设有限位片，另一个所述转轴的一端套设有限位片。
优选地，另一个所述转轴的另一端连接有步进电机。
优选地，所述凹口的两侧内壁上开设有安装槽，每个所述安装槽的内底壁均设有第一液压缸。
优选地，所述第一放置箱的两侧内壁均设有限位杆，所述第一锥齿轮的外壁上开设有滑槽，两个所述限位杆远离第一放置箱内壁的一端位于滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接。
优选地，所述放置框的一侧内壁上设有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸位于传送带的上方。
优选地，每个所述第一液压缸和第二液压缸的驱动端均开设有弧形凹口。
本实用新型中，将螺栓放在传送带上，设定步进电机的转动频率，启动步进电机，步进电机带动传送带往前转动一段距离后停止，使螺栓位于夹持端的正下方，启动伺服电机，通过皮带带动转动杆转动，从而带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，即可带动转杆在第一固定块和第三固定块的螺纹口内转动，转杆带动第二放置箱往下运动，启动第一液压缸和第二液压缸，两个第二液压缸的驱动端将螺栓的下端夹持，两个第一液压缸将螺栓的上端夹持住，启动转动电机，对螺栓的扭矩进行检测，并通过凹口之间的扭矩传感器显示出扭矩的数值，伺服电机反转，夹持端上升，步进电机在带动传送带工作，重复上述工程，进行下一个螺栓的检测工作。本实用新型通过螺栓扭矩检测装置的上下移动，并实现了螺栓的逐步递进，实现了对螺栓的大批量检测，节省了人力，结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种监理用高强度螺栓扭矩检测装置主视的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种监理用高强度螺栓扭矩检测装置A部分放大的结构示意图。
图中：1底座、2放置框、3传送带、4第一放置箱、5第一固定块、6转杆、7第一锥齿轮、8第二固定块、9伺服电机、10皮带、11第三固定块、12第二放置箱、13转动电机、14夹持端、15扭矩传感器、16安装槽、17第一液压缸、18第二液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种监理用高强度螺栓扭矩检测装置，包括底座1，底座1的上侧壁设有放置框2，底座1的上侧壁还开设有凹槽，凹槽的两侧内壁上均设有U型套板，每个U型套板远离凹槽内壁的一侧均插设有转轴，每个转轴上均套设有转轮，其中一个转轴的两端均套设有限位片，另一个转轴的一端套设有限位片，限位片能防止转轴脱离U型套板，两个转轮上共同套设有传送带3，另一个转轴的另一端连接有步进电机，设定步进电机的转动频率，步进电机带动传送带3转动，放置框2的上侧壁插设有第一放置箱4，第一放置箱4的上侧壁、一侧侧壁和下侧壁上分别插设有第一固定块5、第二固定块8和第三固定块11，第一固定块5和第三固定块11上均开设有螺纹口，两个螺纹口之间插设有转杆6，转杆6位于螺纹口内的两端外壁上均设有与螺纹口相匹配的外螺纹，转杆6上套设有第一锥齿轮7，第一放置箱4的两侧内壁均设有限位杆，第一锥齿轮7的外壁上开设有滑槽，两个限位杆远离第一放置箱4内壁的一端位于滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接，限位杆对第一锥齿轮7进行限位，防止第一锥齿轮7转动时位置发生偏移，第二固定块8上开设有转口，转口内插设有转动杆，转动杆位于第一放置箱4内的一端套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮7和第二锥齿轮垂直摆放并相互啮合，放置框2的一侧内壁上设有放置板，放置板的上侧壁设有伺服电机9，伺服电机9的驱动轴和转动杆上均套设有皮带轮，两个皮带轮之间共同套设有皮带10，启动伺服电机9，通过皮带10带动转动杆转动，从而带动第一锥齿轮7和第二锥齿轮转动，转杆6的下端连接有第二放置箱12，第二放置箱12的两侧内壁上均设有固定板，两个固定板之间设有转动电机13，固定板对转动电机13进行固定，转动电机13的驱动轴贯穿第二放置箱12的下侧壁并延伸至第二放置箱12的外部连接有夹持端14，夹持端14远离第二放置箱12的一侧侧壁上开设有凹口，凹口的两侧内壁之间设有扭矩传感器15，凹口的两侧内壁上开设有安装槽16，每个安装槽16的内底壁均设有第一液压缸17，放置框2的一侧内壁上设有两个第二液压缸18，两个第二液压缸18位于传送带3的上方，每个第一液压缸17和第二液压缸18的驱动端均开设有弧形凹口，弧形凹口便于第一液压缸17和第二液压缸18对螺栓进行夹持，螺栓放在传送带3上，通过步进电机控制递进频率，当螺栓位于夹持端14的下方时，启动伺服电机9，从而带动第一锥齿轮7和第二锥齿轮转动，即可带动转杆在第一固定块5和第三固定块11的螺纹口内转动，转杆螺旋下降，转杆带动第二放置箱12往下运动，启动第一液压缸17，放置框2内壁上的两个第二液压缸18的驱动端将螺栓的下端夹持，夹持端14内的两个第一液压缸17将螺栓的上端夹持住，启动转动电机13，对螺栓的扭矩进行检测，并通过凹口之间的扭矩传感器15显示出扭矩的数值，伺服电机9反转，夹持端14上升，步进电机在带动传送带3工作，重复上述工程，进行下一个螺栓的检测工作。
本实用新型中，将螺栓放在传送带3上，设定步进电机的转动频率，启动步进电机，步进电机带动传送带往前转动一段距离后停止，使螺栓位于夹持端14的正下方，启动伺服电机9，通过皮带10带动转动杆转动，从而带动第一锥齿轮7和第二锥齿轮转动，即可带动转杆在第一固定块5和第三固定块11的螺纹口内转动，转杆带动第二放置箱12往下运动，启动第一液压缸17和第二液压缸18，两个第二液压缸18的驱动端将螺栓的下端夹持，两个第一液压缸17将螺栓的上端夹持住，启动转动电机13，对螺栓的扭矩进行检测，并通过凹口之间的扭矩传感器15显示出扭矩的数值，伺服电机9反转，夹持端14上升，步进电机在带动传送带3工作，重复上述工程，进行下一个螺栓的检测工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。