快接型设备终端试验装置的制作方法

本实用新型涉及线缆检测设备技术领域，尤其是涉及一种快接型设备终端试验装置。

背景技术：

通常在两个需要连接的线缆之间通过终端连接器进行连接，为了满足使用需求需要对线缆进行耐高压检测，而现有终端线缆检测设备只是单根对线缆进行检测，这样费时费工，检测效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有终端线缆检测设备只是单根对线缆进行检测，这样费时费工，检测效率低的问题，现提供了一种快接型设备终端试验装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快接型设备终端试验装置，包括检测基体、金具、应力锥和环氧树脂内锥绝缘子，所述金具具有若干检测端及与若干检测端相互连接的高压连接端，所述金具设置在所述检测基体内，所述检测基体设置有与金具上高压连接端相互连接的高压端，所述检测基体设置有与金具上检测端相对应并连通的插口，所述环氧树脂内锥绝缘子沿其轴向开设有贯穿两端的通孔，所述环氧树脂内锥绝缘子设置在所述插口内，所述通孔与所述金具上的检测端相对应，所述应力锥设置在所述通孔内，所述检测基体上设置有用于控制应力锥压紧检测线缆的压紧装置，所述检测基体位于所述高压端上设置有绝缘出线套管。通过在检测基体内金具上设置若干个用于检测线缆的检测端，并且若干个检测端通过金具的高压连接端与检测基体上的高压端连接，将线缆插入到环氧树脂内锥绝缘子的插口内，并由压紧装置控制应力锥压紧检测线缆，这样在检测线缆时，可以同时检测多根线缆，从而提高了检测效率。

为了方便控制应力锥压紧或者松脱需要检测的线缆，进一步地，所述压紧装置包括气缸，所述气缸设置在所述检测基体上，所述气缸的伸出端设置在所述应力锥。通过气缸的伸出端设置在应力锥上，控制气缸伸出端的伸出或者收缩就能够控制应力锥压紧或者松脱检测线缆，当然控制应力锥压紧或者松脱的装置也可以是齿轮齿条机构，或者曲柄摇杆机构等能够实现往复带动应力锥压紧或者松脱的任何机构。

为了防止气缸控制应力锥压紧线缆时的压紧力过大，造成检测线缆被压伤或者出现应力锥卡死现象，进一步地，所述压紧装置还包括弹簧、压板和连杆，所述气缸的伸出端与所述压板的一端固定连接，所述压板的另一端与所述连杆滑动连接，所述连杆与所述气缸伸出端相互平行设置，所述连杆与所述应力锥固定连接，所述弹簧套设在所述连杆上，所述弹簧设置在所述压板与所述应力锥之间，所述连杆的远离应力锥的一端螺纹连接有用于限位压板的挡块。通过气缸带动压板在连杆上滑动，并挤压连杆上弹簧从而推动应力锥压紧或者松脱线缆，使得应力锥的力不会一下太猛力的将线缆压紧，弹簧起到减振和缓冲的作用，避免了气缸控制应力锥压紧线缆时的压紧力过大，造成检测线缆被压伤或者出现应力锥卡死的现象，同时调节挡块在连杆上的位置，就可以调节应力锥压紧检测线缆的压紧力。

为了防止高压泄漏或者击穿检测基体，并对工作人员造成伤害，进一步地，所述环氧树脂内锥绝缘子、金具和所述检测基体之间形成封闭的空腔体，所述空腔体内设有SF6绝缘气体。通过在环氧树脂内锥绝缘子、金具和所述检测基体之间形成封闭的空腔体设置SF6绝缘气体，SF6绝缘气体起到一定的保护作用，有效的防止高压泄漏或者击穿检测基体，并对工作人员造成伤害的现象。

为了使得高压均匀分布在物体周围，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压的效果，进一步地，所述绝缘出线套管上位于所述高压端设置有均压环。通过均压环从而实现检测基体高压端将高压均匀分布在物体周围，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压的效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型快接型设备终端试验装置在使用时，通过在检测基体内金具上设置若干个用于检测线缆的检测端，并且若干个检测端通过金具的高压连接端与检测基体上的高压端连接，将线缆插入到环氧树脂内锥绝缘子的插口内，并由压紧装置控制应力锥压紧检测线缆，这样在检测线缆时，可以同时检测多根线缆，从而提高了检测效率，避免了终端线缆检测设备只是单根对线缆进行检测，这样费时费工，检测效率低的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A的局部放大图。

图中：1、检测基体，101、空腔体，2、金具，201、检测端，202、高压连接端，3、应力锥，4、环氧树脂内锥绝缘子，401、通孔，5、绝缘出线套管，6、气缸，7、弹簧，8、连杆，9、压板，10、挡块，11、均压环，12、高压端。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1-2所示，一种快接型设备终端试验装置，包括检测基体1、金具2、应力锥3和环氧树脂内锥绝缘子4，所述金具2具有若干检测端201及与若干检测端201相互连接的高压连接端202，所述金具2设置在所述检测基体1内，所述检测基体1设置有与金具2上高压连接端202相互连接的高压端12，所述检测基体1设置有与金具2上检测端201相对应并连通的插口，所述环氧树脂内锥绝缘子4沿其轴向开设有贯穿两端的通孔401，所述环氧树脂内锥绝缘子4设置在所述插口内，所述通孔401与所述金具2上的检测端201相对应，所述应力锥3设置在所述通孔401内，所述检测基体1上设置有用于控制应力锥3压紧检测线缆的压紧装置，所述检测基体1位于所述高压端12上设置有绝缘出线套管5。

所述压紧装置包括气缸6，所述气缸6设置在所述检测基体1上，所述气缸 6的伸出端设置在所述应力锥3。

所述压紧装置还包括弹簧7、压板9和连杆8，所述气缸6的伸出端与所述压板9的一端固定连接，所述压板9的另一端与所述连杆8滑动连接，所述连杆8与所述气缸6伸出端相互平行设置，所述连杆8与所述应力锥3固定连接，所述弹簧7套设在所述连杆8上，所述弹簧7设置在所述压板9与所述应力锥3 之间，所述连杆8的远离应力锥3的一端螺纹连接有用于限位压板9的挡块10。

所述环氧树脂内锥绝缘子4、金具2和所述检测基体1之间形成封闭的空腔体101，所述空腔体101内设有SF6绝缘气体。

所述绝缘出线套管5上位于所述高压端12设置有均压环11。

上述快接型设备终端试验装置在安装时，具体操作步骤如下：将需要检测的线缆插入到环氧树脂内锥绝缘子4上的通孔401内，并将线缆插设到金具2 的检测端201内，控制气缸6的伸出端收缩并带动压板9位移，从而使得压板9 在连杆8上滑动，从而挤压连杆8上的弹簧7，在弹簧7的作用力下，使得应力锥3压紧检测线缆，完成线缆的安装，安装上述步骤依次将线缆安装即可；

在检测时，检测基体1的高压端12被接入高压，高压端12的高压输送至金具2的高压连接端202，高压连接端202将高压传输至金具2的检测端201，从而使得检测端201对线缆进行检测，可以快速安装进行检测，同时对多个线缆进行检测，提高了工作效率；

检测完成后控制气缸6的伸出端伸出，并带动压板9位移，使得压板9在连杆8上挡块10的作用下，带连杆8位移带动应力锥3松脱检测线缆，同时弹簧7恢复原有状态，检测线缆拔出即可。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。