一种涂料消泡装置的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种涂料消泡装置。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体,涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。

然而涂料与包装桶底的撞击力度大会产生大量气泡，大大影响了涂膜的表观及其使用性能，若人工将包装桶上移减小与涂料出料口的距离，装好后再将包装桶拿下来，就会非常费时费力影响生产效率，这些问题就需要对传统设备进行改进，那么如何设计出一种涂料消泡装置，这成为我们需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涂料消泡装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种涂料消泡装置，包括加工垫板，所述加工垫板的顶部右侧设有动力立管；所述动力立管的内部底端设有主动轮且顶部设有从动轮，所述主动轮通过传动带转动连接升降电机，所述主动轮和从动轮的外部包裹传动链带，所述传动链带的左端连接活动板体，所述加工垫板的左上侧设有固定立管，所述固定立管与所述加工垫板通过焊接的方式固定连接，所述固定立管的右侧设有滑槽，所述滑槽的内侧嵌入滑动座块，所述滑动座块与所述固定立管滑动连接，所述滑动座块的顶部右侧固定连接活动板体，所述滑动座块的内部设有液压组件。

作为本发明的进一步优选方式，所述活动板体的顶部设有消泡剂箱，所述消泡剂箱的内部设有高压液泵，所述消泡剂箱的左侧连接通液管。

作为本发明的进一步优选方式，所述通液管的底部穿入固定管的内部且终端连通至所述固定管底部的固定喷盘。

作为本发明的进一步优选方式，所述固定管的顶部设有活动座盘，所述活动座盘与所述活动板体滑动连接。

作为本发明的进一步优选方式，所述液压组件包括液压缸、活塞板和推动杆，所述液压缸的右侧设有活塞板，所述活塞板的右侧连接推动杆，所述推动杆的右侧固定连接固定管。

作为本发明的进一步优选方式，所述固定喷盘包括内盘和外盘，所述内盘嵌入至所述外盘的内侧，所述内盘上均匀布满多个通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明从整体设计改变了传统思维，通过设计了动力立管和固定立管，并且在动力管体和固定立管之间加设了活动板体，通过利用升降电机配合主动轮和传动链带整体可以带动活动板体实现升降，同时在活动板体的顶部加设了消泡剂箱，利高压液泵配合固定喷盘对涂料进行消泡，设计简单，消泡效率较高，整体成本较低，值得推广。

2.本发明在固定立管的右侧设计了滑动座块，可以配合活动板体升降，同时滑动座块内部添加了液压组件，利用液压组件控制固定管的左右位移，提高了消泡剂喷洒效率，更加均匀，提高消泡的效果，功能性较强。

附图说明

图1为本发明一种涂料消泡装置整体结构示意图。

图2为本发明一种涂料消泡装置的液压组件示意图。

图3为本发明一种涂料消泡装置的固定喷盘示意图。

图中：1-加工垫板，2-动力立管，3-主动轮，4-从动轮，5-传动带，6-升降电机，7-传动链带，8-活动板体，9-固定立管，10-滑动座块,11-液压组件，12-消泡剂箱，13-高压液泵，14-通液管，15-固定管，16-固定喷盘，17-液压缸，18-活塞板，19-推动杆，20-内盘，21-外盘，22-活动座盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实-施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种涂料消泡装置，包括加工垫板1，所述加工垫板1的顶部右侧设有动力立管2，所述动力立管2的内部底端设有主动轮3且顶部设有从动轮4，所述主动轮3通过传动带5转动连接升降电机6，所述主动轮3和从动轮4的外部包裹传动链带7，所述传动链带7的左端连接活动板体8，所述加工垫板1的左上侧设有固定立管9，所述固定立管9与所述加工垫板1通过焊接的方式固定连接，所述固定立管9的右侧设有滑槽，所述滑槽的内侧嵌入滑动座块10，所述滑动座块10与所述固定立管9滑动连接，所述滑动座块10的顶部右侧固定连接活动板体8，所述滑动座块10的内部设有液压组件11。

所述活动板体8的顶部设有消泡剂箱12，所述消泡剂箱12的内部设有高压液泵13，所述消泡剂箱12的左侧连接通液管14。通过这样的设计可以利用高压液泵13抽取消泡剂箱13内部液体进行喷出对涂料消泡。

所述通液管14的底部穿入固定管15的内部且终端连通至所述固定管15底部的固定喷盘16。通过这样的设计可以利用固定管15对通液管14进行保护，防止通液管14损坏。

所述固定管15的顶部设有活动座盘22，所述活动座盘22与所述活动板体8滑动连接。通过这样的设计可以利用活动座盘22进行左右滑动。

所述液压组件11包括液压缸17、活塞板18和推动杆19，所述液压缸17的右侧设有活塞板18，所述活塞板18的右侧连接推动杆19，所述推动杆19的右侧固定连接固定管15。通过这样的设计可以利用液压组件11作为动力，带动固定管15位移，便于进行作业，更加均匀的消泡。

所述固定喷盘16包括内盘20和外盘21，所述内盘20嵌入至所述外盘21的内侧，所述内盘20上均匀布满多个通孔。通过这样的设计可以利用内盘20上的通孔进行均匀喷洒消泡剂。

工作原理：需要说明的是，在使用过程中，通过利用升降电机6配合主动轮3和传动链带7整体可以带动活动板体8实现升降，同时在活动板体8的顶部加设了消泡剂箱12，利高压液泵13配合固定喷盘16对涂料进行消泡，在固定立管9的右侧设计了滑动座块10，可以配合活动板体8升降，同时滑动座块10内部添加了液压组件11，利用液压组件11控制固定管15的左右位移，提高了消泡剂喷洒效率，更加均匀，提高消泡的效果，功能性较。

本发明的1加工垫板，2动力立管，3主动轮，4从动轮，5传动带，6升降电机，7传动链带，8活动板体，9固定立管，10滑动座块,11液压组件，12消泡剂箱，13高压液泵，14通液管，15固定管，16固定喷盘，17液压缸，18活塞板，19推动杆，20内盘，21外盘，22活动座盘其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,该种设备便于进行均匀的喷洒消泡剂，提高了对涂料消泡的效率，结构简单成本低。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。