一种便于对比检测的混凝土检测装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，具体为一种便于对比检测的混凝土检测装置。

背景技术：

混凝土检测，主要是用于检测混凝土的强度，即通过外来的压力冲击混凝土，从混凝土的受损程度和受损时间得知该混凝土的强度。强度测试通常采用两种方法，一种是直接测试法，一种是劈裂实验。现在的混凝土强度检测装置只能对一种混凝土样品进行检测，通过测试得知的值对比每种混凝土的强度，耗时耗力，且测试的强度大，此外，在做测试时，混凝土残渣受到压力而弹起，造成实验台难以清理的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对比检测的混凝土检测装置，以解决上述背景技术中提出只能对一种混凝土样品进行检测，通过测试得知的值对比每种混凝土的强度，耗时耗力，且测试的强度大，此外，在做测试时，混凝土残渣受到压力而弹起，造成实验台难以清理的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对比检测的混凝土检测装置，包括固定底座、液压机、承重板、螺纹杆和施压锤，所述固定底座的表面安装有控制按钮，且固定底座的上面固定有防护挡板，所述防护挡板的表面安装有观察窗，且防护挡板的上方预留有开口，所述固定底座的上方安装有机架，且机架位于防护挡板的外侧，所述液压机位于机架的上方，且液压机的下方安装有液压杆，所述承重板位于液压杆的下方，且承重板的上方安装有伸缩杆，同时伸缩杆位于液压杆的外侧，所述承重板的下方设置有螺纹套，且螺纹套通过下方的支撑杆与连接件相连接，所述连接件的表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆从螺纹孔中贯穿，且螺纹杆的外侧连接有紧固螺母，同时紧固螺母位于连接件的下方，所述施压锤固定在连接件的下方。

优选的，所述伸缩杆关于承重板的中心线对称设置，且承重板的长度和宽度皆小于开口的长度和宽度。

优选的，所述螺纹套在承重板的下表面等间距设置有3个，且螺纹套与支撑杆螺纹连接。

优选的，所述螺纹孔关于连接件的中心线等间距排列有8个。

优选的，所述螺纹杆的长度小于螺纹套与支撑杆长度之和，且螺纹杆关于连接件中心线对称设置有2个。

优选的，所述施压锤设置为圆台状结构，且施压锤下端面的长度小于上端面的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对比检测的混凝土检测装置，承重板的下方等间距设置有3个螺纹套，便于同时安装3个施压锤，可同时对3个混凝土样品进行施压测试，从而方便对比检测混凝土的强度，节约工作效率，并且伸缩杆对称设置，便于提高承重板的稳定性，有效的避免承重板左右晃动，从而便于液压机的压力稳定传递给承重板，使得3个施压锤所受的压力相等，提高测试的准确性，且连接件通过螺纹孔与螺纹杆连接，螺纹杆的设计提高了施压锤安装的稳定性，防护挡板的设计便于将混凝土残渣进行阻挡，有效避免残渣对工作人员造成损伤，以上设计提高了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型施压锤安装结构示意图；

图3为本实用新型螺纹孔安装结构示意图；

图4为本实用新型防护挡板俯视结构示意图。

图中：1、固定底座，2、控制按钮，3、防护挡板，4、观察窗，5、机架，6、液压机，7、液压杆，8、承重板，9、伸缩杆，10、螺纹套，11、连接件，12、支撑杆，13、螺纹孔，14、螺纹杆，15、紧固螺母，16、施压锤，17、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对比检测的混凝土检测装置，包括固定底座1、控制按钮2、防护挡板3、观察窗4、机架5、液压机6、液压杆7、承重板8、伸缩杆9、螺纹套10、连接件11、支撑杆12、螺纹孔13、螺纹杆14、紧固螺母15、施压锤16和开口17，固定底座1的表面安装有控制按钮2，且固定底座1的上面固定有防护挡板3，防护挡板3的表面安装有观察窗4，且防护挡板3的上方预留有开口17，固定底座1的上方安装有机架5，且机架5位于防护挡板3的外侧，液压机6位于机架5的上方，且液压机6的下方安装有液压杆7，承重板8位于液压杆7的下方，且承重板8的上方安装有伸缩杆9，同时伸缩杆9位于液压杆7的外侧，伸缩杆9关于承重板8的中心线对称设置，且承重板8的长度和宽度皆小于开口17的长度和宽度，使得承重板8可通过开口17进入防护挡板3的内部，从而便于施压锤16对混凝土进行施压，承重板8的下方设置有螺纹套10，且螺纹套10通过下方的支撑杆12与连接件11相连接，螺纹套10在承重板8的下表面等间距设置有3个，且螺纹套10与支撑杆12螺纹连接，便于同时安装3个施压锤16，从而对3个混凝土进行施压检测，连接件11的表面开设有螺纹孔13，螺纹孔13关于连接件11的中心线等间距排列有8个，设计合理，使得螺纹套10与支撑杆12螺纹连接后，可选择合适的螺纹孔13安装螺纹杆14，螺纹杆14从螺纹孔13中贯穿，螺纹杆14的长度小于螺纹套10与支撑杆12长度之和，且螺纹杆14关于连接件11中心线对称设置有2个，提高连接件11的稳定性，避免连接件11受到压力而左右晃动，即提高了施压锤16的稳定性，螺纹杆14的外侧连接有紧固螺母15，同时紧固螺母15位于连接件11的下方，施压锤16固定在连接件11的下方，施压锤16设置为圆台状结构，且施压锤16下端面的长度小于上端面的长度，便于压力集中在施压锤16的下方，对混凝土进行施压。

工作原理：首先将混凝土样品通过开口17放置在固定底座1的上方，之后将施压锤16安装在承重板8的下方，即操作支撑杆12将其安装在螺纹套10内部，螺纹套10与支撑杆12螺纹连接，直至安装固定完成之后，将螺纹杆14从螺纹孔13中贯穿插至承重板8中，并且拧紧螺纹杆14使其与承重板8固定，之后将紧固螺母15安装到螺纹杆14上，直至紧固螺母15对连接件11进行固定，这样的设计有效的提高施压锤16的稳定性，避免施压锤16因受压而晃动，同上述安装另外施压锤16，安装完毕之后按下控制按钮2启动液压机6，液压机6通过液压杆7带动承重板8向下移动，同时承重板8带动伸缩杆9进行长度的改变，伸缩杆9的设计提高承重板8的稳定性，施压锤16随之向下移动，直至承重板8穿过开口17移动到防护挡板3的内部，同时施压锤16对混凝土样品施加压力，通过观察窗4得知混凝土样品的变化，3个施压锤16均匀的将压力传递给混凝土样品，从而便于观察不同混凝土样品的破碎时间和破碎程度，方便进行对比，混凝土破损时产生的废渣直接由防护挡板3进行阻挡，以上设计增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。