一种检测内孔槽卡规的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测量检具技术领域，尤其涉及一种检测内孔槽卡规。
【背景技术】
[0002]在零件加工批量化的机加、塑压、电加工、铸造等领域，快速判定零件的合格率尤为重要，采用通用量具对内孔槽的测量几乎无法实现。现有测量内孔直径的通用量具一般都是使用游标卡尺，游标卡尺的优点是方便、快捷、直观。但是针对只需判定零件内径是否在合格范围内的情况下使用通用量具会降低检测速度，不利于实际生产需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种检测内孔槽卡规，能够快速检测零件内径的合格率。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种检测内孔槽卡规，主体、测量脚；所述主体包括第一主体、第二主体，所述第一主体、第二主体为一体成型结构，所述第一主体与第二主体铰接，所述测量脚朝中线外侧延伸；所述第一主体包括第一测量部、第一斜脚、第一触脚，所述第二主体包括第二测量部、第二斜脚、第二触脚，所述第一测量部与第二测量部为U型，且其测量端朝中线内侧延伸，所述第二测量部的测量端上刻蚀有两条刻度线，所述刻度线之间的距离为该卡规的量程，所述第一测量部的测量端上固接有指针，所述指针与两刻度线至少部分重合；所述第一测量部与第一斜脚之间、所述第二测量部与第二斜脚之间均存在一个夹角，该夹角为钝角；所述第一斜脚与第一触脚之间存在一个夹角，该夹角为钝角α，所述第二斜脚与第二触脚存在一个夹角，该夹角为钝角β。
[0006]优选的，所述钝角α在135-180°范围内。
[0007]优选的，所述钝角β在135-180°范围内。
[0008]优选的，所述第一主体和第二主体间通过定位销或连接轴或螺栓或开口销铰接。
[0009]优选的，所述测量脚与被测工件接触的一端为圆弧结构。
[0010]优选的，所述第一主体、第二主体材料为工具钢Τ8Α，淬火硬度为HRC = 62?68。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012](I)、本实用新型提供的检测内孔槽卡规，刻度线之间的距离为该卡规的量程，使得检测人员在使用时无需读数就能检测检测零件内孔槽的合格率，大大的节省了读数的时间，提尚生广效率。
[0013](2)、第一斜脚与第一触脚之间的钝角α以及第二斜脚与第二触脚的钝角β的角度范围在135-180°，这样能够使第一斜脚与第二斜脚伸入被测工件内，能够测量长度较大的工件。
【附图说明】
[0014]图1为检测内孔槽卡规的结构示意图；
[0015]图2为检测内孔槽卡规的第一主体的结构示意图；
[0016]图3为检测内孔槽卡规的第二主体的结构示意图；
[0017]图4为检测内孔槽卡规的检测零件时的工作示意图。
[0018]图中:
[0019]1、第一主体；2、第二主体；3、指针；4、刻度线；5、测量脚；11、第一测量部；12、第一斜脚；13、第一触脚；21第二测量部；22、第二斜脚；23、第二触脚。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0021]为了提高检测零件内孔槽的速度，本实用新型提供一种检测内孔槽卡规，如图1-3所示，该卡规包括:主体、测量脚5 ;所述主体包括第一主体1、第二主体2，所述第一主体1、第二主体2为一体成型结构，所述第一主体I与第二主体2铰接，所述测量脚5朝中线外侧延伸；所述第一主体I包括第一测量部11、第一斜脚12、第一触脚13，所述第二主体2包括第二测量部21、第二斜脚22、第二触脚23，所述第一测量部11与第二测量部21为U型，且其测量端朝中线内侧延伸，第一测量部11与第二测量部为U型能够方便检测人员方便操持该卡规。所述第二测量部21的测量端上刻蚀有两条刻度线4，所述刻度线4之间的距离为该卡规的量程，所述第一测量部11的测量端上固接有指针3，所述指针3与两刻度线4至少部分重合；所述第一测量部11与第一斜脚12之间、所述第二测量部21与第二斜脚22之间均存在一个夹角，该夹角为钝角；所述第一斜脚12与第一触脚13之间存在一个夹角，该夹角为钝角α，所述第二斜脚22与第二触脚23存在一个夹角，该夹角为钝角β。
[0022]由于测量的部分零件的内部孔槽深度较深，为了能够便于测量，如图2所示，所述钝角α在135-180°范围内；如图3所示，所述钝角β在135-180°范围内，于本实施例中，作为优选方案，本实施例中的钝角α与钝角β的取值范围在150-180°。基于上述钝角α、β，第一斜脚12与第二斜脚22能够伸入需要测量的零件内，能够测量多种不同深度的孔槽。
[0023]第一主体I和第二主体2铰接，铰接时应注意测量用的卡规能够方便使用，所述第一主体I和第二主体2间通过定位销或连接轴或螺栓或开口销铰接，于本实施例中，作为优选方案，本实施例中采用定位销连接第一主体I和第二主体2。
[0024]为了能够方便检测人员方便操持该卡规，卡规的测量部可带有一定弧度以方便手握，作为优选方案，所述第一测量部11和所述第二测量部21形状为U型。
[0025]于本实施例中，作为优选方案，所述测量脚5与被测工件接触的一端为圆弧结构，该圆弧结构的测量脚5与被测内孔槽呈线接触，减少因测量时与被测物接触误差而产生的测量误差。
[0026]于本实施例中，作为优选方案，所述第一主体1、第二主体2材料为工具钢Τ8Α，淬火硬度为HRC = 62?68。
[0027]具体的，如图4所示，将测量脚5调整至小于内孔尺寸后，将卡尺测量端放入内孔槽内，旋转并调整主体，使测量脚5与被测面接触，查看第二主体2尾部刻线，若第一主体的指针3在另第二主体两刻线4之间，被测零件尺寸即为合格。这样节省了检测人员读数所需要的时间，提高了工作效率。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种检测内孔槽卡规，包括:主体、测量脚(5);其特征在于:所述主体包括第一主体(I)、第二主体(2)，所述第一主体(I)、第二主体(2)为一体成型结构，所述第一主体(I)与第二主体⑵铰接，所述测量脚(5)朝中线外侧延伸；所述第一主体⑴包括第一测量部(11)、第一斜脚(12)、第一触脚(13)，所述第二主体(2)包括第二测量部(21)、第二斜脚(22)、第二触脚(23)，所述第一测量部(11)与第二测量部(21)为U型，且其测量端朝中线内侧延伸，所述第二测量部(21)的测量端上刻蚀有两条刻度线(4)，所述刻度线(4)之间的距离为该卡规的量程，所述第一测量部(11)的测量端上固接有指针(3)，所述指针(3)与两刻度线(4)至少部分重合；所述第一测量部(11)与第一斜脚(12)之间、所述第二测量部(21)与第二斜脚(22)之间均存在一个夹角，该夹角为钝角；所述第一斜脚(12)与第一触脚(13)之间存在一个夹角，该夹角为钝角α，所述第二斜脚(22)与第二触脚(23)存在一个夹角，该夹角为钝角β。
2.根据权利要求1所述的检测内孔槽卡规，其特征在于:所述钝角α在135-180°范围内。
3.根据权利要求1所述的检测内孔槽卡规，其特征在于:所述钝角β在135-180°范围内。
4.根据权利要求1所述的检测内孔槽卡规，其特征在于:所述第一主体(I)和第二主体(2)间通过定位销或连接轴或螺栓或开口销铰接。
5.根据权利要求1所述的检测内孔槽卡规，其特征在于:所述测量脚(5)与被测工件接触的一端为圆弧结构。
6.根据权利要求1所述的检测内孔槽卡规，其特征在于:所述第一主体(I)、第二主体(2)材料为工具钢Τ8Α，淬火硬度为HRC = 62?68。
【专利摘要】本实用新型涉及测量检具技术领域，尤其涉及一种检测内孔槽卡规，其包括主体、测量脚；主体包括第一主体、第二主体，第一主体、第二主体为一体成型结构并铰接，测量脚朝中线外侧延伸；第一主体包括第一测量部、第一斜脚、第一触脚，第二主体包括第二测量部、第二斜脚、第二触脚，第一测量部与第二测量部为U型，且其测量端朝中线内侧延伸，第二测量部的测量端上刻蚀有两条刻度线，刻度线之间的距离为该卡规的量程，第一测量部的测量端上固接有指针，指针与两刻度线至少部分重合。本实用新型提供的检测内孔槽卡规，无需读数就能够快速检测零件内孔槽的合格率，提高生产效率。
【IPC分类】G01B3-24, G01B5-12
【公开号】CN204329794
【申请号】CN201420745741
【发明人】吴珞, 刘飞, 周庆泽
【申请人】天津航空机电有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月2日