一种用于石油炼制的取样器的制作方法

本实用新型涉及石油取样技术领域，具体为一种用于石油炼制的取样器。

背景技术：

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。

现有的用于石油炼制的取样器的伸缩管多通过法兰片与多组螺栓和螺母固定，安装麻烦，同时输油管内部的漏网板长期过滤石油固态杂物，会使漏网板表面被堵塞，现有的清理办法是将整个输油管拆卸下来清理，非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于石油炼制的取样器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油炼制的取样器，包括伸缩管，所述伸缩管的下端设有半圆凸环的上端，所述半圆凸环的下侧滑动安装在橡胶凹环的内侧，所述橡胶凹环粘接在塑料管上端半圆凹环的上端，所述塑料管的上部固定安装第一环板，所述第一环板的上端固定连接凸环的下端，所述凸环通过凹环滑动安装在第二环板的下端中侧，所述第一环板的上端滑动连接第二环板的下端，所述伸缩管通过孔对通输油管的内部，所述输油管的内侧下部中侧通过凹槽滑动安装漏网板的下部，所述漏网板的上侧固定连接锥形转板的下端中部，所述锥形转板的外侧滑动安装在橡胶锥环的内侧，所述橡胶锥环的外侧粘接在输油管上侧中部锥形槽口的内侧。

优选的，所述第二环板的上部左右侧固定连接直角杆件的上部内对应端，直角杆件通过孔滑动安装在平板的中部，平板的内对应端固定连接第一环板的左右侧中部，直角杆件的上部固定安装抵压板，抵压板的下端固定连接第一弹簧的上端，第一弹簧套在直角杆件的上部外侧，第一弹簧的下端固定连接抵压环的上端，抵压环套在直角杆件的中部外侧，抵压环的下端滑动连接平板的上端。

优选的，所述直角杆件的下端固定连接铁环的上侧中部，铁环的中部滑动安装直角插杆，直角插杆的左部固定安装磁铁插体，磁铁插体的内部滑动安装铁环，直角插杆通过孔滑动安装在立板的中部，直角插杆的右部外侧套有第二弹簧，第二弹簧的内对应端固定连接立板的外对应端，第二弹簧的外对应端固定连接磁铁插体的内对应端。

优选的，所述锥形转板的上端中部固定连接活动柱的下端，活动柱的上端固定连接限位板的下端中部，活动柱的中部外侧套有滑动环，滑动环的上端中部固定连接第三弹簧的下端，第三弹簧套在活动柱的上部外侧，第三弹簧的上端固定连接限位板的下端，活动柱的下部通过活动槽滑动安装横杆，横杆的左右端固定连接滑动环的中部左右侧，滑动环的上端左右侧固定连接折角拉杆的下端，滑动环的左右两侧中部固定连接直角锁杆的内对应端，直角锁杆的上部滑动安装在插环的内部，直角锁杆的上部固定安装压板，压板的上端滑动连接插环的下端，插环的外对应侧固定连接立杆的上部内对应侧，立杆的下端固定连接输油管的上侧左右部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于石油炼制的取样器，直角插杆向内移动，半圆凸环内插入半圆凹环，凸环插入凹环内，铁环从平板中部孔内向下插入，直角插杆插入铁环内，磁铁插体插入铁环，方便在伸缩管上的安装塑料管，直角锁杆脱出插环，向上稍提折角拉杆，使得漏网板脱出凹槽，直角锁杆错开插环，向上拉动折角拉杆，使得漏网板脱出锥形槽口，继而方便将漏网板从输油管上拆卸下来清理。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1伸缩管、2半圆凸环、3橡胶凹环、4半圆凹环、5塑料管、6第一环板、7凸环、8凹环、9第二环板、10直角杆件、11平板、12抵压板、13第一弹簧、14抵压环、15铁环、16直角插杆、17磁铁插体、18立板、19第二弹簧、20输油管、21凹槽、22漏网板、23锥形转板、24橡胶锥环、25锥形槽口、26活动柱、27限位板、28第三弹簧、29活动槽、30横杆、31折角拉杆、32直角锁杆、33插环、34压板、35立杆、271滑动环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石油炼制的取样器，包括伸缩管1，伸缩管1的下端设有半圆凸环2的上端，半圆凸环2的下侧滑动安装在橡胶凹环3的内侧，橡胶凹环3粘接在塑料管5上端半圆凹环4的上端，保证了伸缩管1与塑料管5配合的封闭性，塑料管5的上部固定安装第一环板6，第一环板6的上端固定连接凸环7的下端，凸环7通过凹环8滑动安装在第二环板9的下端中侧，第一环板6的上端滑动连接第二环板9的下端，保证了第一环板6与第二环板9配合的稳定性，第二环板9的上部左右侧固定连接直角杆件10的上部内对应端，直角杆件10通过孔滑动安装在平板11的中部，保证了直角杆件10与平板11配合的稳定性，平板11的内对应端固定连接第一环板6的左右侧中部，直角杆件10的上部固定安装抵压板12，抵压板12的下端固定连接第一弹簧13的上端，第一弹簧13为压缩状态，第一弹簧13套在直角杆件10的上部外侧，第一弹簧13的下端固定连接抵压环14的上端，保证了第一弹簧13压缩状态的稳定性，抵压环14套在直角杆件10的中部外侧，抵压环14的下端滑动连接平板11的上端，保证了抵压环14与平板11配合的稳定性，直角杆件10的下端固定连接铁环15的上侧中部，铁环15的中部滑动安装直角插杆16，保证了铁环15与直角插杆16配合的稳定性，直角插杆16的左部固定安装磁铁插体17，磁铁插体17的内部滑动安装铁环15，保证了磁铁插体17吸附铁环15的稳定性，直角插杆16通过孔滑动安装在立板18的中部，保证了直角插杆16左右移动的稳定性，直角插杆16的右部外侧套有第二弹簧19，第二弹簧19的内对应端固定连接立板18的外对应端，第二弹簧19的外对应端固定连接磁铁插体17的内对应端，保证了第二弹簧19伸缩的稳定性，伸缩管1通过孔对通输油管20的内部，输油管20的内侧下部中侧通过凹槽21滑动安装漏网板22的下部，保证了凹槽21与漏网板22配合的稳定性，漏网板22的上侧固定连接锥形转板23的下端中部，锥形转板23的外侧滑动安装在橡胶锥环24的内侧，保证了锥形转板23与锥形槽口25配合的封闭性，橡胶锥环24的外侧粘接在输油管20上侧中部锥形槽口25的内侧，锥形转板23的上端中部固定连接活动柱26的下端，活动柱26的上端固定连接限位板27的下端中部，活动柱26的中部外侧套有滑动环271，滑动环271的上端中部固定连接第三弹簧28的下端，第三弹簧28为拉伸状态，第三弹簧28套在活动柱26的上部外侧，第三弹簧28的上端固定连接限位板27的下端，保证了第三弹簧28拉伸状态的稳定性，活动柱26的下部通过活动槽29滑动安装横杆30，保证了滑动环271上下移动的稳定性和不可转动性，横杆30的左右端固定连接滑动环271的中部左右侧，滑动环271的上端左右侧固定连接折角拉杆31的下端，滑动环271的左右两侧中部固定连接直角锁杆32的内对应端，直角锁杆32的上部滑动安装在插环33的内部，保证了直角锁杆32与插环33配合的稳定性，直角锁杆32的上部固定安装压板34，压板34的上端滑动连接插环33的下端，保证了压板34抵压插环33的稳定性，插环33的外对应侧固定连接立杆35的上部内对应侧，立杆35的下端固定连接输油管20的上侧左右部。

本实用新型在具体实施时：向内拉动直角插杆16，使得直角插杆16向内移动，第二弹簧19为压缩状态，将半圆凸环2内插入半圆凹环4，凸环7插入凹环8内，同时铁环15从平板11中部孔内向下插入，第一弹簧13被压缩，待铁环15对应直角插杆16，松开直角插杆16，通过第二弹簧19的回弹力，使得直角插杆16插入铁环15内，同时磁铁插体17插入铁环15，使得直角插杆16不会随意左右移动，稳定了伸缩管1与塑料管5的配合位置，继而方便在伸缩管1上的安装塑料管5，向下压动折角拉杆31，使得直角锁杆32脱出插环33，第三弹簧28被进一步拉伸，向上稍提折角拉杆31，使得漏网板22脱出凹槽21，旋转折角拉杆31，使得直角锁杆32错开插环33，通过锥形转板23与锥形槽口25的配合，保证了漏网板22转动的稳定性，继续向上拉动折角拉杆31，使得漏网板22脱出锥形槽口25，继而方便将漏网板22从输油管20上拆卸下来清理，通过第三弹簧28的拉伸力，使得直角锁杆32与插环33配合的更加紧密，稳定漏网板22的安装位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。