本实用新型涉及地下工程检测设备技术领域，具体来说是一种矿用围岩变形检测仪及其推送装置。
背景技术：
围岩变形监测为研究开采对围岩内部各部位的运动和破坏规律提供可靠的数据，是巷道矿山压力观测的一项重要内容。目前使用的监测仪及其安装设备，对围岩内部不同部位的测点安装监测仪，一次只能安装一个监测仪，过程反复、复杂，工作量大，效率低，易出错。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中围岩检测仪安装效率低的缺陷，提供种矿用围岩变形检测仪及其推送装置来解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种矿用围岩变形检测仪，包括固定结构、推送结构、检测部；
所述固定结构包括环形基座、及固定在环形基座外圈的抓紧部；所述检测部与环形基座固定连接；在所述环形基座的内圈上固定有至少2个推片槽。
优选的，所述抓紧部包括多个弹片；多个所述弹片放射性固定在环形基座外圈。
优选的，在所述环形基座的内圈上固定有4个推片槽。
优选的，所述推片槽开口朝向所述环形基座的圆心。
优选的，所述检测部为一端固定在环形基座，另一端延伸至钻孔外的细长件。
优选的，所述细长件为镍铬合金钢丝。
本实用新型还提供一种用于将上述矿用围岩变形检测仪推送至钻孔中的推送装置，包括至少一根钢管、及设置在钢管上与推片槽数量相同的推片；当所述推片槽与推片配合后，钢管轴线垂直于环形基座侧面；
多根所述钢管首尾同轴连接固定后形成等径推送管。
优选的，所述钢管的两端分别设置有内螺纹和外螺纹。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型提供的检测仪，结构简单，易固定在推送装置上实现推送。通过在环形基座的外圈设置弹片，在检测送至设定位置后，抽出推送装置时，弹片卡在钻孔内壁，形成倒刺结构，以避免检测仪被推送装置带出。
通过单个钢管上的推片与检测仪上的推片槽配合，实现一根钢管携带一个检测仪，将多根钢管首尾同轴连接够，实现推送管携带多个检测仪。由于将推片槽固定在环形基座的内圈,以便于整根推送管抽出；根据钻孔深度、检测位置不同，确定推送管的长度，及推送管上携带的多个检测仪的位置和间距。推送管将多个检测仪送至钻孔内后，将推送管抽出，并拆分成单个钢管，便于收纳。通过观察作有不同标记的镍铬合金钢丝露在孔外的长度变化，实现检测围岩变形位置和变形程度。
附图说明
图1为本实用新型实施例1和实施例2配合时的轴向剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中的检测仪的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1中推片槽的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1和实施例2配合时的径向剖面结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：实施例1；
如图1、图2、图3所示，一种矿用围岩变形检测仪，包括环形基座1、及固定在环形基座1外圈的弹片2，一般为弹性钢片，呈棘爪形式；本实施例给出了在环形基座1的外圈放射性固定4个弹性钢片，以便于与钻孔7内壁紧密固定。一根足够长的镍铬合金钢丝3，一端固定在环形基座1，另一端延伸至钻孔7外，也可以为其他材质的细长丝。在环形基座 1的一侧面上固定有至少2个推片槽4，本实施例给出了4个推片槽4。推片槽4由3块槽板及一块底板围成截面为C形的且一端为盲端的槽体，槽口朝向环形基座1的圆心。
实施例2
如图1、图4所示，一种矿用围岩变形检测仪的推送装置，包括至少一根钢管5、及设置在钢管5上与实施例1中推片槽4数量相同的推片6；推片为焊接在钢管5上的长条形钢片。当推片槽4与推片6配合后，钢管5轴线垂直于环形基座1侧面,一般与环形基座的同轴。
钢管5的两端分别设置有内螺纹51和外螺纹52，多根钢管5首尾同轴连接固定后形成等径推送管。多根钢管5也可通过卡接的形式实现同轴连接。
工作原理：通过单个钢管5上的推片与检测仪上的推片槽4配合，实现一根钢管5携带一个检测仪，将多根钢管5首尾同轴连接够，实现推送管携带多个检测仪。跟根据钻孔7 深度、检测位置不同，确定推送管的长度，及推送管上携带的多个检测仪的位置和间距。推送管将多个检测仪送至钻孔7内后，将推送管向孔外抽出一段距离,使推片离开推片槽，然后旋转推送管,使推片与推片槽的位置相错,此时,可将整根推送管抽出,并拆分成单个钢管5，便于收纳。通过观察作有不同标记的镍铬合金钢丝3露在孔外的长度变化，实现检测围岩变形位置和变形程度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。