本实用新型属于流程工业介质测量技术领域，尤其涉及一种变送器显示外壳转向结构。
背景技术：
变送器在仪器仪表和自动化领域起着重要的作用，在工业管道或者容器设备中，变送器经常要根据实际情况安装在特定的位置，要保证变送器能够正常运行，还要求安装后变送器美观、大方，安装和维修方便，节省人力，提高工效。目前变送器安装结构单一，一般采用固定式安装方向，在安装过程中需要考虑安装的角度与方向，对安装工艺设计有很高的要求，并且安装完成后，无法调整变送器的可视角度，适用范围有限，无法满足客户更高的要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变送器显示外壳转向结构，能很好解决变送器安装显示方向转向问题，以克服现有技术存在的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种变送器显示外壳转向结构，其特征在于：包括固定座、转向轴和定位圈，所述固定座具有轴部以及直径大于所述轴部的盘部，所述转向轴套设在所述轴部上，所述定位圈固定在所述轴部的自由端对所述转向轴进行轴向定位；所述轴部与所述转向轴之间设有内部密封圈，所述盘部与所述转向轴之间设有外部密封圈，所述转向轴和所述定位圈之间还设有转向定位机构。
在本实用新型具体实施方式中，所述转向定位机构包括设置在所述转向轴上的定位柱、设在所述定位圈上能够阻挡所述定位柱的凸起止挡部。
在本实用新型具体实施方式中，所述轴部的圆周面上具有第一凹槽，所述内部密封圈设置在所述第一凹槽中。
在本实用新型具体实施方式中，所述盘部的外周面与所述转向轴的外周面结合处具有第二凹槽，所述外部密封圈设置在所述第二凹槽中。
在本实用新型具体实施方式中，所述转向轴具有大轴孔和小轴孔，所述大轴孔与小轴孔之间为阶梯面，所述小轴孔套设在所述轴部上，所述定位圈止挡所述阶梯面。
在本实用新型具体实施方式中，所述轴部的自由端的边缘具有阶梯止口，所述阶梯止口的平面与所述阶梯面齐平，所述定位圈焊接在所述阶梯止口中。
所述固定座的中心还具有轴向通孔。
所述定位柱位于所述阶梯面上。
采用上述技术方案，本实用新型在使用时，将变送器显外壳安装在转向轴上，能够350度内自由旋转，解决了变送器安装中的角度、方向和死角显示的问题，并且还克服了变送器安装完成后，无法调整可视角度的难题，保证了变送器的使用功能。另外采用双道密封设计，内部密封圈可靠密封，外部密封圈防尘防水，并具有美观装饰作用，还通过设置转向定位机构，能够有效防止信号线旋转时折断情况的发生。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的变送器显示外壳转向结构，包括固定座1、转向轴2以及定位圈3。
其中，固定座1具有轴向通孔，包括轴部11以及直径大于轴部11 的盘部12。轴部11的自由端的边缘具有阶梯止口13，定位圈3焊接在阶梯止口13中。
转向轴2具有阶梯轴孔，包括大轴孔21、小轴孔22以及位于大轴孔21和小轴孔22之间的阶梯面23。转向轴2的外周面直径与盘部12 的外周面直径相同。小轴孔22套设在固定座1的轴部11上，一端被盘部12止挡，另一端被定位圈3止挡。具体的结构为，阶梯面23与阶梯止口13的平面齐平。
在轴部11的周面上还设置有第一凹槽，该第一凹槽中设置有内部密封圈5，实现轴部11与转向轴2的小轴孔之间的密封。在转向轴2的外周面与盘部12的外周面结合处还设有第二凹槽，该第二凹槽内设置外部密封圈6，以实现盘部12和转向轴2的端面之间间隙的密封。在本实施例中，内部密封圈5和外部密封圈6均为O型圈，当然也可以采用其它类型的密封圈。
另外，转向轴2和定位圈3之间还设有转向定位机构。该转向定位定位机构包括设置在阶梯面23上的定位柱4以及设置在定位圈3外圆周上的凸起止挡部41。
采用上述结构，本实用新型在使用时，将变送器显外壳安装在转向轴上，能够350度内自由旋转，解决了变送器安装中的角度、方向和死角显示的问题，并且还克服了变送器安装完成后，无法调整可视角度的难题，保证了变送器的使用功能。另外采用双道密封设计，内部密封圈可靠密封，外部密封圈防尘防水，并具有美观装饰作用，还通过设置转向定位机构，能够有效防止信号线旋转时折断情况的发生。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求保护范围内。