一种测针角度设定装置的制作方法

本实用新型属于机械加工检测技术领域，具体涉及一种测针角度设定装置。

背景技术：

航空、航天、汽车等机械行业的产品设计更新换代的期限不断缩短，带来机械加工产品试制任务的不断增加。一些新产品在试制过程中的检测任务更多地依赖于三坐标测量机，三坐标测量机以其测量精度高，适应性广泛的特点在机械加工行业得到更加广泛的使用。一些产品的特殊位置或者型面的检测需要配置专门的测针角度才可以实现准确测量，制作或者购买专用角度杆都会造成周期或者成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型提供一种测针角度设定装置，其装置结构简单、易于制作，设定角度的方法简单、可靠性高。打破了零件特殊尺寸检测必须派制专用测针角度杆的局面，为缩短产品试制周期提供了可靠保证。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种测针角度设定装置，其特征在于：包括底座和角度块；所述的底座为“L”型支座，“L” 型支座的纵向边的中间开有通槽，使其形成两个凸耳，两个凸耳上同轴设置有通孔一和通孔二，所述的“L”型支座的横向边的上表面垂直设置有通孔三，所述的横向边的外侧面上垂直设置有盲孔一，所述的盲孔一与通孔三相垂直；所述的角度块为“L”型块，“L”型块的纵向边的上顶部外侧设置有斜面，“L”型块的纵向边插设于底座的通槽内，所述的“L”型块上与底座的通孔一和通孔二相对位置设置有通孔四，通孔一、通孔二和通孔四通过连接销将底座和角度块连接，所述的L”型块横向边的上表面垂直设置有通孔五, 所述的横向边的外侧面上垂直设置有盲孔二；所述的通孔三和通孔一位置相错设置不同轴，通孔一内设置有螺栓三，螺栓三顶于底座上，所述的盲孔一和盲孔二内分别设置有螺栓一和螺栓二，螺栓一和螺栓二通过橡皮筋连接。

所述的角度块的厚度与底座通槽宽度相配合保持滑配状态。

所述的角度块的斜面与角度块的平面夹角为135°。

所述的通孔一、通孔二和通孔四的直径为6mm。

所述的盲孔一和盲孔二为M4螺纹盲孔，螺栓一和螺栓二为M4螺栓。

所述的通孔五为M6螺纹孔。螺栓三为M6螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型装置结构简单、易于制作；

本实用新型设定角度方法通过螺栓顶起角度块设定，设定效率高、精度高、操作方便；

本实用新型方法简单、可靠性高。

附图说明

图1是测针角度设定示意图；

图2角度设定块示意图；

图3螺栓连接示意图；

图4底座结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供一种测针角度设定装置（参见图1—图4），包括底座1和角度块2；所述的底座1为“L”型支座，“L” 型支座的纵向边的中间开有通槽，使其形成两个凸耳，两个凸耳上同轴设置有通孔一1a和通孔二1b，所述的“L”型支座的横向边的上表面垂直设置有通孔三1c，所述的横向边的外侧面上垂直设置有盲孔一1d，所述的盲孔一1d与通孔三1c相垂直；所述的角度块2为“L”型块，“L”型块的纵向边的上顶部外侧设置有斜面2d，“L”型块的纵向边插设于底座1的通槽内，所述的“L”型块上与底座1的通孔一1a和通孔二1b相对位置设置有通孔四2b，通孔一1a、通孔二1b和通孔四2b通过连接销3将底座1和角度块2连接，所述的L”型块横向边的上表面垂直设置有通孔五2a, 所述的横向边的外侧面上垂直设置有盲孔二2f；所述的通孔三1c和通孔一2a位置相错设置不同轴，通孔一2a内设置有螺栓三9，螺栓三9顶于底座1上，所述的盲孔一1d和盲孔二2f内分别设置有螺栓一6和螺栓二7，螺栓一6和螺栓二7通过橡皮筋8连接，用于固定螺栓三9撑起的角度。

所述的角度块2的厚度与底座1通槽宽度相配合保持滑配状态。

所述的角度块2的斜面2d与角度块2的平面2c夹角为135°。

所述的通孔一1a、通孔二1b和通孔四2b的直径为6mm。

所述的盲孔一1d和盲孔二2f为M4螺纹盲孔，螺栓一6和螺栓二7为M4螺栓。

所述的通孔五2a为M6螺纹孔。螺栓三9为M6螺栓。

一种测针角度设定装置的角度设定方法的步骤为：

将底座的通孔1c对准三坐标大理石平台的螺栓孔并通过螺栓连接，摆正底座1并拧紧固定好；根据需要的角度值通过螺栓三9调整角度块2与底座1之间的夹角，使用电子角度尺测量所调整好的夹角是否准确，准确，则进入下一步，不准确，则重新调整螺栓三9，直至夹角正确；

2测针角度设定

将测针4的一端通过关节臂5连接于LSP-S2测座的延长杆上，使测针4的侧杆与角度块2的设定面（设定面为2c面、2d面、和2e面）相贴，并同时保证测针4的侧杆与连接销3垂直，然后拧紧关节臂5的锁紧螺母将测针4与LSP-S2测座的延长杆形成的角度固定，即可设定出所需角度。

为了保证角度面设定的稳定性，底座1与角度块2的夹角调整范围为-15°～30°。

本实用新型使得测针采用关节臂可以实现各种测针角度的设定。因此试制产品三坐标检测时的测针角度设定无需专门制作或者购买特定角度测杆，即可以实现。

实施例一：

利用角度块2的2c面设定-15°～+30°范围的夹角，如设定测针与水平线成+25°夹角。

1角度面设定

将底座的通孔1c对准三坐标大理石平台的螺栓孔并通过螺栓连接，摆正底座1并拧紧固定好；将电子角度仪基准面贴紧角度块2的2c面，扭动螺栓三9调整角度块2与底座1之间的夹角，当电子角度仪显示为+25°时停止，则角度面设定完成。

2测针角度设定

将测针4的一端通过关节臂5连接于LSP-S2测座的延长杆上，使测针4的测杆与角度块2的2c面相贴，同时保证测针4的测杆与连接销3垂直，然后拧紧关节臂5的锁紧螺母将测针4与LSP-S2测座的延长杆形成的角度固定，即可设定出测针与水平线成+25°的夹角。

实施例二：

利用角度块2的2d面设定+30°～+70°范围的夹角，如设定测针与水平线成+55°夹角。

1角度面设定

将底座的通孔1c对准三坐标大理石平台的螺栓孔并通过螺栓连接，摆正底座1并拧紧固定好；将电子角度仪基准面贴紧角度块2的2d面，扭动螺栓三9调整角度块2与底座1之间的夹角，当电子角度仪显示为+55°时停止，则角度面设定完成。

2测针角度设定

将测针4的一端通过关节臂5连接于LSP-S2测座的延长杆上，使测针4的测杆与角度块2的2d面相贴，同时保证测针4的测杆与连接销3垂直，然后拧紧关节臂5的锁紧螺母将测针4与LSP-S2测座的延长杆形成的角度固定，即可设定出测针与水平线成+55°的夹角。

实施例三：

利用角度块2的2e面设定+75°～+120°范围的夹角，如设定测针与水平线成+80°夹角。

1角度面设定

将底座的通孔1c对准三坐标大理石平台的螺栓孔并通过螺栓连接，摆正底座1并拧紧固定好；将电子角度仪基准面贴紧角度块2的2e面，扭动螺栓三9调整角度块2与底座1之间的夹角，当电子角度仪显示为+80°时停止，则角度面设定完成。

2测针角度设定

将测针4的一端通过关节臂5连接于LSP-S2测座的延长杆上，使测针4的测杆与角度块2的2e面相贴，同时保证测针4的测杆与连接销3垂直，然后拧紧关节臂5的锁紧螺母将测针4与LSP-S2测座的延长杆形成的角度固定，即可设定出测针与水平线成+80°的夹角。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型的说明书及附图内容所做的等同结构变化，均应包含在实用新型的专利保护范围内。