本实用新型属于量具技术领域，具体为一种测量鳍片管扁钢与钢管偏差的量具及系统。
背景技术：
生产水冷壁膜式壁管屏过程中，需要将鳍片管组装从而形成管屏组，而单根鳍片管则是由扁钢焊接装配到钢管形成两侧所形成的。实际操作时，经常出现扁钢装配时不在钢管中心，造成偏差，影响单根鳍片管的质量，进而影响管屏整体质量。
目前缺少对鳍片管扁钢装配是否合格进行检测的量具，经常会造成不合格的产品流出，严重影响了产品的合格率。
技术实现要素：
针对现有鳍片管扁钢不在钢管中心，存在偏差影响鳍片管质量的问题，本实用新型提供一种测量鳍片管扁钢与钢管偏差的量具及系统。本实用新型目的通过以下技术方案来实现：
一种测量鳍片管扁钢与钢管偏差的量具，包括量具本体，所述量具本体为四方形，在量具本体的底边上开设有一个半圆形缺口，所述半圆形缺口的两侧开设有圆弧形缺口Ⅰ和圆弧形缺口Ⅱ。
作为本实用新型所述一种测量鳍片管扁钢与钢管偏差的量具的一个具体实施例，所述量具本体的长为90～100mm，宽为40～50mm。
作为本实用新型所述一种测量鳍片管扁钢与钢管偏差的量具的一个具体实施例，所述半圆形缺口的直径为30～40mm。
一种测量鳍片管扁钢与钢管偏差的系统，所述系统包括量具和鳍片管，所述鳍片管包括钢管以及分布在钢管两侧的的扁钢，所述扁钢通过焊接件与钢管连接，所述焊接件为圆弧形。
作为本实用新型所述一种测量鳍片管扁钢与钢管偏差的系统的一个具体实施例，所述半圆形缺口与钢管外径相套合，所述圆弧形缺口Ⅰ和圆弧形缺口Ⅱ与焊接件相套合。
作为本实用新型所述一种测量鳍片管扁钢与钢管偏差的系统的一个具体实施例，所述半圆形缺口的直径与钢管外径的直径相同。
本实用新型的有益效果：
利用本实用新型量具对鳍片管的扁钢及钢管进行测量，可以及时测量出位于钢管两侧的扁钢是否与钢管中心线在同一直线上，从而对不合格的鳍片管进行淘汰，保证了鳍片管组装形成管屏组的质量，提高整个产品的合格率。
本实用新型量具结构简单，方便操作，且成本低，测量精确度高，适用性广，具有很好的推广前景。
附图说明
图1为本实用新型测量鳍片管扁钢与钢管偏差的量具的结构示意图。
图2为本实用新型测量鳍片管扁钢与钢管偏差的系统的结构示意图。
附图标记：1-量具本体，2-半圆形缺口，3-圆弧形缺口Ⅰ，4-圆弧形缺口Ⅱ，5-扁钢，6-钢管，7-焊接件。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合具体原理及结构对本实用新型一种测量鳍片管扁钢与钢管偏差的量具及系统进行详细说明。
一种测量鳍片管扁钢与钢管偏差的量具，如图1所示，包括量具本体1，所述量具本体1为四方形，在量具本体的底边上开设有一个半圆形缺口2，所述半圆形缺口2的两侧开设有圆弧形缺口Ⅰ3和圆弧形缺口Ⅱ4。
本实用新型是根据鳍片管的结构所研发出的可以测量其两侧扁钢5焊接是否在钢管6中心线上的量具，其中，量具本体1作为整个测量工具的整体结构，其上开设的半圆形缺口2用来对钢管6进行包裹和放置，并与钢管6套合，从而实现准确测量，圆弧形缺口Ⅰ3和圆弧形缺口Ⅱ4的形状是根据钢管6和扁钢5焊接连接处的形状所确定的，其目的是与连接处的形状配合，从而进一步提高测量结果的准确性。
进一步，所述量具本体1的长为90～100mm，宽为40～50mm。所述半圆形缺口2的直径为30～40mm。量具本体1的尺寸以及半圆形缺口2的尺寸都是根据带测量鳍片管上钢管6的尺寸来确定的，本领域人员可以根据鳍片管的尺寸进行调整，只要是能将钢管6套合，达到精确测量的目的即可。
一种测量鳍片管扁钢与钢管偏差的系统，如图2所示，所述系统包括量具和鳍片管，所述鳍片管包括钢管6以及分布在钢管两侧的的扁钢5，所述扁钢通过焊接件7与钢管连接，所述焊接件7为圆弧形。
本实用新型系统是将鳍片管和量具联合起来形成适应于测量鳍片管上扁钢5与钢管6偏差的测量系统，利用本实用新型系统可以准确实现对扁钢5与钢管6的偏差进行测量，验证出位于钢管6两侧的扁钢5是否与钢管6中心线在同一直线上，从而对不合格的鳍片管进行淘汰。
进一步，所述半圆形缺口2与钢管6外径相套合，所述圆弧形缺口Ⅰ3和圆弧形缺口Ⅱ4与焊接件7相套合。更进一步，所述半圆形缺口2的直径与钢管6外径的直径相同。将半圆形缺口2与钢管6外径相套合，圆弧形缺口Ⅰ3和圆弧形缺口Ⅱ4与焊接件7相套合，并限定半圆形缺口2的直径与钢管6外径的直径相同，这样可以确保在测量时量具与鳍片管的紧密性，从而提高测量精度。
本实用新型量具及系统具体测量过程如下：
将量具本体1放在鳍片管外，应确保鳍片管钢管6和焊接件7分别套入半圆形缺口2、圆弧形缺口Ⅰ3和圆弧形缺口Ⅱ4，并保证整个量具的平稳性，然后观察，量具底边与扁钢5的接触面是否能完全贴合没有缝隙，且钢管的中心线与量具本体的竖直中心线是否重合，若能完全贴合没有缝隙且钢管与量具本体1的竖直中心线重合，说明钢管6两侧的扁钢5与钢管6的中心线在一条直线上，则鳍片管为合格的；若不能完全贴合存在缝隙且钢管与量具本体1的竖直中心线不重合，则说明钢管6两侧的扁钢5与钢管的中心线不在一条直线上，扁钢5与钢管6存在偏差，则鳍片管为不合格。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。