本实用新型属于平面度检测器领域，具体涉及一种散热器散热段检测机构。
背景技术：
空气是热的不良导体，所以在散热器和需散热表面之间的空气间隙会严重影响散热效率，散热器散热段的表面平整度能够影响到散热效果，在散热器生产出来后需要对散热器进行散热段表面平整度检测。
由于散热器表面具有多个散热面需要进行检测，人工观察检测法已经不能满足需求，现多采用平面度检测仪器进行检测，由于散热面工件表面的小平面数量较多，在进行检测时，现有的检测机构多为具有检测单个平面的功能，在进行多平面检测时，操作不方便，针对以上使用要求设计一种能够自动进行多个平面的平面度检测机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高、工作效率高、检测结果精确的一种散热器散热段检测机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种散热器散热段检测机构，包括，检测台，所述检测台中间设置有工件座；
第一滑动机构，其设置在工件座正上方，所述第一滑动机构包括第一滑轨、第一滑块和设置在第一滑轨一侧的第一拖链，所述第一滑块一侧安装有激光位移传感器；
第二滑动机构，其设置在第一滑动机构下方并固定在工件座两侧的检测台上，所述第二滑动机构包括第二滑轨、第二滑块和从动滑轨、从动滑块，所述第二滑轨一侧设置有第二拖链。
在上述一种散热器散热段检测机构中，所述第二滑轨和从动滑轨平行设置且与第一滑轨垂直设置。
在上述一种散热器散热段检测机构中，所述第一滑块可滑动地套设在第一滑轨上，所述第一滑块上设置有第一连接片，所述第一拖链的一端连接固定在检测台上，所述第一拖链的另一端通过第一连接片固定在第一滑轨一端。
在上述一种散热器散热段检测机构中，所述第一滑轨安装在第一安装座内，所述第一安装座上设置有第一导向板，所述第一滑块呈工字形，所述第一滑块与第一连接片可滑动得设置在第一导向板两侧。
在上述一种散热器散热段检测机构中，所述第一安装座下方设置有第一垫高座，所述第一垫高座的底面一端固定有第二滑块，所述第一垫高座的底面另一端固定有从动滑块。
在上述一种散热器散热段检测机构中，所述第二滑块可滑动地套设在第二滑轨上，所述第二滑轨安装在第二安装座内，所述第二安装座上方设置有第二导向板，所述第二滑块呈工字形，所述第二滑块与第一垫高座可滑动得设置在第二导向板两侧。
在上述一种散热器散热段检测机构中，所述第二拖链一端固定设置在检测台上，所述第二拖链另一端固定有第二连接片，所述第二连接片固定在第二滑块与第一垫高固定座的侧面。
在上述一种散热器散热段检测机构中，所述第二安装座下方设置有第二垫高座，所述第二垫高座底部固定在检测台上。
在上述一种散热器散热段检测机构中，所述从动滑块可滑动地套设在从动滑轨上，所述从动滑轨下端固定设置有第三垫高座，所述第三垫高座底部固定在检测台上。
本实用新型通过第一滑动机构和第二滑动机构带动激光位移传感器在水平面上进行不同方向的移动，通过伺服控制对置于工件座上的多个待检测平面进行检测，自动化程度高，检测结果自动进行记录统计及分析，使用方便，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种散热器散热段检测机构的结构示意图。
图中，检测台100，工件座110，第一滑动机构200，第一滑轨210，第一滑块220，第一拖链230，第一连接片231，激光位移传感器240，第一安装座250，第一导向板260，第一垫高座270，第二滑动机构300，第二滑轨310，第二滑块320，从动滑轨330，从动滑块340，第二拖链350，第二连接片351，第二安装座360，第二导向板370，第二垫高座380，第三垫高座390。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，一种散热器散热段检测机构，包括：检测台100，检测台100中间设置有工件座110。待检测的工件放置在检测台100中间位置，工件座110可以固定定位工件，将工件定位在合适的高度，便于检测工作进行。
第一滑动机构200，其设置在工件座110正上方，第一滑动机构200包括第一滑轨210、第一滑块220和设置在第一滑轨210一侧的第一拖链230，第一滑块220一侧安装有激光位移传感器240。工件座110呈长方形，第一滑动机构200平行设置在工件座110上方且与工件座110较长的方向平行，第一拖链230带动第一滑块220在第一滑轨210上移动，激光位移传感器240沿着该方向移动，依次检测工件表面的规则排列的多个小平面，工作效率高，检测结果精确。
第二滑动机构300，其设置在第一滑动机构200下方并固定在工件座110两侧的检测台100上，第二滑动机构300包括第二滑轨310、第二滑块320和从动滑轨330、从动滑块340，第二滑轨310一侧设置有第二拖链350。第二拖链350带动第二滑块320在第二滑轨310上移动，从而使得第一滑动机构200能够在第二滑动机构300上滑动，可以带动激光位移传感器240进行多位置移动，检测范围大，激光位移传感器240能够多方向检测多个排列整齐的小平面，不局限于单个方向的检测，使用方便。
优选地，第二滑轨310和从动滑轨330平行设置且与第一滑轨210垂直设置。由于所需要进行检测的工件表面上的小平面设置为规则的方形排列，第一滑轨210与工件的长方形平行，第二滑轨310和从动滑轨330设置在第一滑轨210的下方且垂直，能够使得第一滑轨210在工作中能垂直在第二滑轨310和从动滑轨330上移动。
优选地，第一滑块220可滑动地套设在第一滑轨210上，第一滑块220上设置有第一连接片231，第一拖链230的一端连接固定在检测台100上，第一拖链230的另一端通过第一连接片231固定在第一滑轨210一端。第一拖链230带动第一滑块220进行移动，第一拖链230设置呈横向的U字形，第一拖链230固定于第一滑轨210一端设置在上方，第一拖链230固定在检测台100的一端设置在下方，第一拖链230工作同时带动第一滑块220在第一滑轨210上移动，带动激光位移传感器240移动进行检测，结构简单，工作过程稳定。
进一步优选地，第一滑轨210安装在第一安装座250内，第一安装座250上设置有第一导向板260，第一滑块220呈工字形，第一滑块220与第一连接片231可滑动得设置在第一导向板260两侧。带有第一滑块220的第一滑轨210安装在第一安装座250内，有助于稳定进行滑动工作，呈工字形的第一滑块220两端凸起处与第一连接片231固定在一起，第一导向板260穿过第一滑块220和第一连接片231中间的空隙，第一导向板260在第一拖链230带动第一滑块220移动过程中起到导向作用。
进一步优选地，第一安装座250下方设置有第一垫高座270，第一垫高座270的底面一端固定有第二滑块320，第一垫高座270的底面另一端固定有从动滑块340。第二滑块320在第二滑轨310上移动带动第一垫高座270移动，在第一垫高座270的另一侧下方的从动滑块340被动进行移动，采用从动滑块340可以少设置一处主动滑块，简化结构，节约成本。
优选地，第二滑块320可滑动地套设在第二滑轨310上，第二滑轨310安装在第二安装座360内，第二安装座360上方设置有第二导向板370，第二滑块320呈工字形，第二滑块320与第一垫高座270可滑动得设置在第二导向板370两侧。套有第二滑块320的第二滑轨310设置在第二安装座360内，稳定滑动结构，呈工字形的第二滑块320两端凸起处与第二连接片351固定在一起，第二导向板370穿过第二滑块320和第二连接片351中间的空隙，第一导向板260在第一拖链230带动第二滑块320移动过程中起到导向作用。
进一步，第二拖链350一端固定设置在检测台100上，第二拖链350另一端固定有第二连接片351，第二连接片351固定在第二滑块320与第一垫高座270的侧面。第二拖链350带动第二滑块320与第一垫高座270移动，第二滑块320能够在第二滑轨310上进行移动，在移动过程中，第一垫高座270随着滑块移动，改变检测方向，激光位移传感器240能够进行多位置进行检测。
优选地，第二安装座360下方设置有第二垫高座380，第二垫高座380底部固定在检测台100上。
优选地，从动滑块340可滑动地套设在从动滑轨330上，从动滑轨330下端固定设置有第三垫高座390，第三垫高座390底部固定在检测台100上。由于待检测的工件具有一定高度，定位在工件座110上后高度增加，为了使得检测结果精确，将激光位移传感器240设置在一定高度，通过第二垫高座380和第三垫高座390将检测高度进行提升，避免待检测工件与激光位移传感器240距离过近，垫高结构简单，使用效果明显。
下面根据以上实施例，描述一种散热器散热段检测机构的工作原理和流程。
人工将待检测工件装在工件座110上进行定位固定，启动开关后，第一拖链230带动第一滑块220在第一滑轨210上进行移动，移动过程中激光位移传感器240沿着直线进行该直线上的小平面检测，该激光位移传感器240为超高速/高精度KEYENCELK-G5000激光位移传感器，检测速度快，检测结果精确，仪器显示精度0.0001mm，设备精度0.002mm，并将检测结果记录在计算机上，当该直线方向检测完毕后，第二拖链350带动第二滑块320进行移动，移动预设距离后，激光位移传感器240移动到另一个方向的多个待检测小平面上，第一拖链230带动激光位移传感器240在该方向直线上进行移动检测，检测结果自动记录到计算机，采用原理为最小二乘法的专业、高效的平面度评定软件实现精确的数据分析，从而得出工件的平面度是否达到要求。
本实用新型通过第一滑动机构200和第二滑动机构300工作，使得激光位移传感器240能够改变方向进行工件表面多个整齐排列的小平面检测，一键自动开始工作，检测结果自动记录分析，自动化程度高，使用方便，检测速度快，检测结果精确。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。