本实用新型涉及测量领域，主要涉及一种新型远传压力传感器。
背景技术：
压力传感器用于检测容器内介质压强，广泛应用于电力、石油、煤化工、建材等方面，目前，压力传感器的压力检测元件一般采用弹性元件的形变指示压力，其形变量微小，虽然具有一定灵敏度，但输出误差较大，输出方式与现场显示单一，不便于远程操控，且测压环境复杂，安全系数低，在超压的情况下特别容易使侧压元件损坏，伤到操作人员，同时降低企业生产效率。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种新型远传压力传感器，其目的在于解决现有压力传感器中输出误差较大，输出方式与现场显示单一，不便于远程操控，且测压环境复杂，安全系数低，在超压的情况下特别容易使测压元件损坏，伤到操作人员，同时降低企业生产效率的问题。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型远传压力传感器，其特征在于：所述压力传感器包括壳体、弹簧管和机芯，所述弹簧管通过螺栓与壳体连接，其底部设置有接头，所述机芯右侧设置有差动磁芯，其通过螺栓与所述壳体连接。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，在原有普通压力表的基础上改进的本实用新型，制造成本低，便于企业推广。
作为本实用新型的一种改进，所述接头与弹簧管之间采用激光焊接连接。采用弹簧管与接头之间焊接的设计，可以有效的保证连接件之间的安全、可靠，其采用激光焊接，能量密度高、激光光斑直径小，形成优良焊接接头，其能量密度比常规方法高100倍以上，同时，可以形成0.5mm宽的焊道，有利于生产安全。
作为本实用新型的一种改进，所述压力传感器还包括差动线路板，所述差动线路板一端连接差动磁芯，另一端连接四芯航空插头。采用差动线路板代替传统电阻远传的设计，可以降低线路板的线路叠构内部的阻抗不匹配与信号传输时时间歪斜的问题，同时4~20mA的远传电流传输精度高，稳定性好，适用于高压、复杂的测压环境。
作为本实用新型的一种改进，所述四芯航空插头设置在壳体侧壁，其与外部远程监控系统连接。在壳体侧壁安装四芯航空插头，能够实现输出方式与现场显示相结合来进行远程监控系统操控，解决了用户的实际使用需求，不需要在高空连续作业，很大程度上的提高了用户体验。
作为本实用新型的一种改进，所述差动线路板上布置有滑线电阻，其与差动线路板连接。滑线电阻使用使命较长、阻值变化精度较高，直接的提高了压力传感器的使用寿命，同时能够保证接收到的信号变化精度准确。
作为本实用新型的一种改进，所述壳体左端设置表壳底盖，右端依次设有标盘、指针、罩圈、安全玻璃和表壳盖，所述表壳底盖与壳体之间螺栓连接，表壳盖与壳体之间螺纹连接。壳体与各配件之间连接结构简单、巧妙、紧凑、成本较低，便于后续对元件进行维修、保养。
相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：
1）该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，在原有普通压力表的基础上改进的本实用新型，制造成本低，便于企业推广；
2）所述接头与弹簧管之间采用激光焊接连接。采用弹簧管与接头之间焊接的设计，可以有效的保证连接件之间的安全、可靠，其采用激光焊接，能量密度高、激光光斑直径小，形成优良焊接接头，其能量密度比常规方法高100倍以上，同时，可以形成0.5mm宽的焊道，有利于生产安全；
3）所述压力传感器还包括差动线路板，所述差动线路板一端连接差动磁芯，另一端连接四芯航空插头。采用差动线路板代替传统电阻远传的设计，可以降低线路板的线路叠构内部的阻抗不匹配与信号传输时时间歪斜的问题，同时4~20mA的远传电流传输精度高，稳定性好，适用于高压、复杂的测压环境；
4）所述四芯航空插头设置在壳体侧壁，其与外部远程监控系统连接。在壳体侧壁安装四芯航空插头，能够实现输出方式与现场显示相结合来进行远程监控系统操控，解决了用户的实际使用需求，不需要在高空连续作业，很大程度上的提高了用户体验，保证了操作者的安全；
5）所述差动线路板上布置有滑线电阻，其与差动线路板连接。滑线电阻使用使命较长、阻值变化精度较高，直接的提高了压力传感器的使用寿命，同时能够保证接收到的信号变化精度准确；
6）所述壳体左端设置表壳底盖，右端依次设有标盘、指针、罩圈、安全玻璃和表壳盖，所述表壳底盖与壳体之间螺栓连接，表壳盖与壳体之间螺纹连接。壳体与各配件之间连接结构简单、巧妙、紧凑、成本较低，便于后续对元件进行维修、保养，安全玻璃耐高温、高压，在复杂的操作环境中能够很好地保证元件的完好性，不会伤到操作人员，保障了生产环境的安全。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的主视图；
图2是本实用新型的实施例的左视图；
附图标记列表：
1、壳体；2、弹簧管；3、机芯；4、接头；5、差动磁芯；6、差动线路板；7、四芯航空插头；8、滑线电阻；9、表壳底盖；10、标盘；11、指针；12、罩圈；13、安全玻璃；14、表壳盖。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：请一并参见图1与图2，现对本实用新型提供的一种新型远传压力传感器进行说明。压力传感器包括壳体1、弹簧管2和机芯3，所述弹簧管2通过螺栓与壳体1连接，其底部设置有接头4，所述机芯3右侧设置有差动磁芯5，其通过螺栓与所述壳体1连接。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，在原有普通压力表的基础上改进的本实用新型，制造成本低，便于企业推广。
实施例2：请一并参见图1与图2，作为本实用新型的一种改进，所述接头4与弹簧管2之间采用激光焊接连接。采用弹簧管2与接头4之间焊接的设计，可以有效的保证连接件之间的安全、可靠，其采用激光焊接，能量密度高、激光光斑直径小，形成优良焊接接头，其能量密度比常规方法高100倍以上，同时，可以形成0.5mm宽的焊道，有利于生产安全。
实施例3：请一并参见图1与图2，作为本实用新型的一种改进，所述压力传感器还包括差动线路板6，所述差动线路板6一端连接差动磁芯5，另一端连接四芯航空插头7。采用差动线路板6代替传统电阻远传的设计，可以降低线路板的线路叠构内部的阻抗不匹配与信号传输时时间歪斜的问题，同时4~20mA的远传电流传输精度高，稳定性好，适用于高压、复杂的测压环境。
实施例4：请一并参见图1与图2，作为本实用新型的一种改进，所述四芯航空插头7设置在壳体1侧壁，其与外部远程监控系统连接。在壳体1侧壁安装四芯航空插头7，能够实现输出方式与现场显示相结合来进行远程监控系统操控，解决了用户的实际使用需求，不需要在高空连续作业，很大程度上的提高了用户体验。
实施例5：请一并参见图1与图2，作为本实用新型的一种改进，所述差动线路板6上布置有滑线电阻8，其与差动线路板6连接。滑线电阻8使用使命较长、阻值变化精度较高，直接的提高了压力传感器的使用寿命，同时能够保证接收到的信号变化精度准确。
实施例6：请一并参见图1与图2，作为本实用新型的一种改进，所述壳体1左端设置表壳底盖9，右端依次设有标盘10、指针11、罩圈12、安全玻璃13和表壳盖14，所述表壳底盖9与壳体1之间螺栓连接，表壳盖14与壳体1之间螺纹连接。壳体与各配件之间连接结构简单、巧妙、紧凑、成本较低，便于后续对元件进行维修、保养。
本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。