本实用新型涉及一种测试装置，具体地说是一种压陷阻力测试装置。
背景技术：
压陷阻力测试装置是为了更好的测试出输送机在运行过程中压陷阻力的装置，测试过程应尽量的符合实际，而现有的压陷阻力测试装置大多采用平托辊，这种测试装置不能很好的反应实际输送机的运行状况，因为输送机载料运行时，大多是在槽形托辊组上运行的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种压陷阻力测试装置，可以很好的模拟实际输送机载料的状况，从而得到准确的压陷阻力测试数据，为输送机的优化设计提供一定的依据。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种压陷阻力测试装置，包括支座，支座上安装支撑横梁一，支撑横梁一上装有压力传感器，压力传感器的上端与横梁二通过双头螺栓连接，横梁二上安装楔形滑块，楔形滑块的侧面与液压推杆相连，液压推杆固定在支撑杆的上端，支撑杆的下端焊接在支撑横梁一上，楔形滑块上安装侧托辊架，侧托辊架的一端与支撑板通过销轴相连，支撑板下端焊接在支撑横梁二上，侧托辊架上安装侧托辊，中间托辊架下端焊接在支撑横梁二上，中间托辊架上安装中间托辊，连接块焊接在支撑横梁一与支撑横梁二之间，连接块与螺杆一的一端通过螺纹连接，螺杆一的另一端与拉力传感器的一端相连，拉力传感器的另一端与螺杆二的一端相连，螺杆二的另一端与连接支撑座通过螺纹连接，连接支撑座焊接在支座上。
为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：
所述楔形滑块的上下两表面设有导轨，侧托辊架的下表面与支撑横梁二的上表面设有导轨槽。
所述支座上加工有导轨槽，支撑横梁一的下表面设有导轨，导轨可以在导轨槽内自由滑动。
本实用新型的优点在于：本实用新型在现有测试装置的基础上，增加了侧托辊架，实现槽形托辊组压陷阻力的测试，同时可以通过液压推杆推动楔形滑块，实现侧托辊架任意槽角的变化，压力传感器可以实时的测试出载量的数值，建立载量与压陷阻力数值之间的关系。
附图说明
图1为本实用新型的压陷阻力测试装置结构示意图。
附图标记：1、支座；2、压力传感器；3、支撑横梁一；4、支撑杆；5、液压推杆；6、楔形滑块；7、侧托辊架；8、侧托辊；9、中间托辊架；10、中间托辊；11、连接支撑座；12、螺杆一；13、拉力传感器；14、螺杆二；15、连接块；16、支撑横梁二；17、支撑板。
具体实施方式
一种压陷阻力测试装置，包括支座1，支座1上安装支撑横梁一3，支撑横梁一3上装有压力传感器2，压力传感器2的上端与横梁二16通过双头螺栓连接，横梁二16上安装楔形滑块6，楔形滑块6的侧面与液压推杆5相连，液压推杆5固定在支撑杆4的上端，支撑杆4的下端焊接在支撑横梁一3上，楔形滑块6上安装侧托辊架7，侧托辊架7的一端与支撑板17通过销轴相连，支撑板17下端焊接在支撑横梁二16上，侧托辊架7上安装侧托辊8，中间托辊架9下端焊接在支撑横梁二16上，中间托辊架9上安装中间托辊10，连接块15焊接在支撑横梁一3与支撑横梁二16之间，连接块15与螺杆一12的一端通过螺纹连接，螺杆一12的另一端与拉力传感器13的一端相连，拉力传感器13的另一端与螺杆二14的一端相连，螺杆二14的另一端与连接支撑座11通过螺纹连接，连接支撑座11焊接在支座1上。本实用新型在现有测试装置的基础上，增加了侧托辊架7，实现了槽形托辊组压陷阻力的检测，同时可以通过液压推杆5推动楔形滑块6运动，实现侧托辊架7任意槽角的变化，压力传感器2可以实时的测试出载量的数值，建立载量与压陷阻力数值之间关系。
本实用新型在使用时，首先将测试装置通过支座1固定在输送机的机架上，开启皮带机，由于皮带与托辊组之间会产生压陷阻力，托辊组在压陷阻力的作用下，会使槽形托辊组沿着支座1上导轨槽运动，此时所产生压陷阻力可以通过拉力传感器13来测得；要检测不同槽角对压陷阻力的影响时，可以通过液压推杆5推动楔形滑块6运动，楔形滑块6推动侧托辊架7向上运动，实现任意槽角变化，调节好槽角后，运行一段时间，压陷阻力通过拉力传感器13来测得；要检测不同载量对压陷阻力的影响时，改变输送带上物料的载量，然后通过压力传感器2测得载量，运行一段时间后，压陷阻力通过拉力传感器13来测得。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。