本实用新型属于压力平衡膜测试技术领域，尤其涉及一种压力平衡膜透气性能和防水性能测试装置。
背景技术：
压力平衡膜的作用是防水和透气，主要作用是使防水产品的内外部压力平衡。常见的测试压力平衡膜的透气性能和防水性能是采用两套装置，分开来测试，过程繁琐，费时费力，测试效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种压力平衡膜透气性能和防水性能测试装置，其测试过程简单，省时省力，测试效率高。
本实用新型的技术方案是：一种压力平衡膜透气性能和防水性能测试装置，包括可容纳液体的测试容器，所述测试容器具有第一隔腔和第二隔腔，所述第一隔腔和第二隔腔的下部连通，所述第一隔腔的上端设置有用于固定压力平衡膜的安装孔位，所述第二隔腔的上部设置有用于向所述第二隔腔内加压的进气管。
可选地，所述第一隔腔或/和第二隔腔连接有排水管。
可选地，所述第一隔腔或/和第二隔腔连接有进水管。
可选地，所述进气管处设置有气体流量监测器件。
可选地，所述进气管处或所述第二隔腔的顶部具有气压监测器件。
可选地，所述第一隔腔的容积大于所述第二隔腔的容积。
可选地，所述进气管处设置有单向阀。
可选地，所述进气管处设置有压力调节阀。
可选地，所述测试容器内设置有液体，且所述液体的容积大于所述第一隔腔和第二隔腔容积的50％且小于70％。
可选地，所述安装孔位处设置有气体流量计或/和压力传感器件。
本实用新型所提供的一种压力平衡膜透气性能和防水性能测试装置，其采用一套装置，只对压力平衡膜进行一次装夹，可一次性测试透气性能和防水性能，测试过程简单，省时省力，测试效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种压力平衡膜透气性能和防水性能测试装置的平面示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种压力平衡膜透气性能和防水性能测试装置测试防水性能时的平面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种压力平衡膜透气性能和防水性能测试装置，包括可容纳液体的测试容器1，测试容器1内设置有液体，测试容器1为可封闭容器，液体可为水，测试容器1具有左右并排的第一隔腔101和第二隔腔102，第一隔腔101和第二隔腔102的下部连通，第一隔腔101和第二隔腔102之间可由隔板11隔开，隔板11的上端及两侧端与测试容器1的顶部内壁及侧面内壁密封连接，隔板11的下端可以与测试容器1底部间隔设置，以形成连通结构，当然，也可以在隔板11上开设连通孔，连通孔靠近于隔板11的下端。正常状态下第一隔腔101和第二隔腔102的水位平齐(如图1所示)，且第一隔腔101和第二隔腔102上部均有空气。第一隔腔101的上端设置有用于固定压力平衡膜10的安装孔位103，压力平衡膜10可以封于安装孔位103处，其可以贴于安装孔位103边缘且由压环压紧，第二隔腔102的上部设置有用于向第二隔腔102内加压的进气管2，进气管2可以向第二隔腔102加压，使第二隔腔102中的液体进入第一隔腔101，第一隔腔101上方的空气将透过压力平衡膜10排出，从而可以对压力平衡膜10的透气性能进行测试；当第一隔腔101上方的空气排尽后，通过进气管2向第二隔腔102继续增加压力，第一隔腔101内的液体将与压力平衡膜10接触(如图2所示)，从而可以对压力平衡膜10的防水性能进行测试，这样，可以采用一套装置，只对压力平衡膜10进行一次装夹，可一次性测试完成，且过程简单，省时省力，测试效率高。
可选地，第一隔腔101或/和第二隔腔102连接有排水管3，测试完成后或需要时可以便于测试容器1内的液体排出。排水管3处可以连接有排水阀31。排水阀31可为电磁阀或旋塞阀等。
可选地，第一隔腔101或/和第二隔腔102连接有进水管，以便于向测试容器1内加水。进水管与排水管3也可为同一根管。
可选地，进气管2处设置有气体流量监测器件，以对进气量进行监测和控制。
可选地，进气管2处或/和第二隔腔102的顶部具有气压监测器件，以监测气压。
可选地，第一隔腔101的容积可以大于第二隔腔102的容积，以便于透气性能的测试。
可选地，进气管2处设置有单向阀，以避免加压时气体回流。
可选地，进气管2处设置有压力调节阀，以精准控制压力。
可选地，液体的容积大于第一隔腔101和第二隔腔102容积的50％且小于70％，以提高测试效率。
可选地，安装孔位103处设置有气体流量计或/和压力传感器件，气体流量计可以检测通过压力平衡膜10的气体量，压力传感器件可以测试压力平衡膜10所承受的水压。
本实用新型实施例还提供了一种压力平衡膜透气性能和防水性能测试方法，采用上述的一种压力平衡膜透气性能和防水性能测试装置，包括以下步骤：
向测试容器1内注水，第一隔腔101和第二隔腔102的水位平齐。
于第一隔腔101上方的安装孔位103贴待测试的压力平衡膜10。
通过进气管2向测试容器1的第二隔腔102内鼓气增加压力。随着鼓气量的增加，第二隔腔102中的水进入第一隔腔101，第二隔腔102中的水位下降，第一隔腔101中的水位上升，使压力平衡膜10下方的空气容积在逐步减小，第一隔腔101中水平面上升，从测量仪器(气体流量计)上可以读出通过压力平衡膜10的气体流量。
当压力平衡膜10下方的空气全部排完后，即第一隔腔101中中充满水时(如图2所示)，调节测量仪器的气压，模拟水深，正常情况下压力平衡膜10不应破裂，且上表面不应渗出水，从而完成对防水性能的测试。
可选地，向测试容器1内注水的注水量不小于测试容器1容积(第一隔腔101和第二隔腔102的总容积)的50％，且不大于容器容积的70％
本实用新型实施例所提供的一种压力平衡膜透气性能和防水性能测试装置，其采用一套装置，只对压力平衡膜10进行一次装夹，可一次性测试透气性能和防水性能，且过程简单，省时省力，测试效率高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。