本实用新型涉及一种热工温场组件，具体用于为油面温控器的检测提供温场。
背景技术：
在电力系统的各种设备中，电力变压器是主要的设备之一，其中油浸式变压器的油温及油面是否正常是关系变压器正常运行的关键参数之一，变压器用油面温控器是保证这一参数的关键器材。变压器用油面温控器快速检定的必要性就显得尤为突出。
为了检测油面温控器的数值是否精准，我们需要设计一种热工用温场；现有热工领域的温场，其便携性较差，装箱后提手被腔体夹紧无法方便的取出；与此同时，现有的热工领域的温差结构复杂，体积大，电加热、机械搅拌等结构使得其在变电站现场校验时带来了不便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了用于油面温控器检测的温场组件，其能够提供可靠的热源，可以可靠高效的升温和降温，体积小，结构紧凑，便于由收纳箱去除，非常适合变电站的现场检测。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于油面温控器检测的温场组件，包含油槽组件和用于收纳油槽组件的收纳箱，所述收纳箱包含箱体和用于封闭箱体顶部开口的箱盖；所述箱体内包含用于收纳油槽组件的油槽组件腔和配件腔；
所述油槽组件包含铰接安装在壳体顶部两侧的提手，所述箱盖朝向箱体的表面铺装有缓冲垫，缓冲垫上开设有箱盖关闭后用于嵌入提手的提手嵌入槽；
所述油槽组件包含前面板，油槽组件的前面板上设置有用于电连接标准温度计的标准温度计输入接口；
所述油槽组件还包含主控制器，所述主控制器由油槽组件的壳体内部电连接所述标准温度计输入接口；所述油槽组件还包含用于放置所述标准温度计和油面温控器的温度计温包的油槽；所述油槽组件还包含用于加热和制冷所述油槽的半导体制热制冷片，所述半导体制热制冷片均匀贴附在所述油槽的左右两侧的外表面；所述油槽的左右两侧外表面上分别固定安装有导热板，导热板上均布有散热片；所述油槽的前后两侧的表面上设置有隔热板；
油槽组件的壳体的底面为底板支架，底板支架对应左右两侧的散热片的位置的开设有用于固定散热风扇的散热风扇安装孔，散热风扇安装在散热片和所述底板支架上表面之间；所述主控制器与所述半导体制热制冷片以及散热风扇控制连接；
所述油槽内填充有变压器油，所述油槽底部安装有用于搅拌变压器油的磁油浮组件，所述磁油浮组件包含带磁钢的且置于油槽内部的磁油浮；所述磁油浮组件还包含用于驱动所述磁油浮转动的磁力驱动组件，所述磁力驱动组件包含驱动电机，所述驱动电机的转轴连接可调节磁钢，驱动电机的底部有调节螺栓；所述调节螺栓安装在所述底板支架上。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底板支架开设散热风扇安装孔的位置为凸起的平台；所述底板支架中心安装所述调节螺栓；所述底板支架上安装的散热风扇的数量为八个。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述半导体制热制冷片的数量为四个；油槽的左右两侧分别贴附两个；油槽内部为圆形横截面，油槽的左右两侧的外表面设计为平面形状；所述油槽组件的壳体的后部为后壳，壳体的前面板靠近底部位置为显示面板，显示面板为斜面结构，壳体的顶部设置用于固定油槽的顶盖；所述壳体的底部四角设置四个底脚；所述主控制器设置在隔热板与后壳之间的空间内，隔热板与前面板之间的空间设置有显示屏和驱动电路板，显示屏与所述显示面板的位置和角度对应。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述油槽的孔径为63～64mm；所述半导体制热制冷片的制热制冷区间为-10℃～135℃；所述标准温度计在远离探头的位置设置90度的弯角结构；所述油槽内置有用于控制半导体制热制冷片制热制冷温度的温度传感器，所述温度传感器与所述主控制器连接；所述标准温度计输入接口为串口，所述标准温度计为包含有数据存储的数字温度计。
作为本实用新型的一种优选实施方式：还包含置于油槽内的油槽套件；所述油槽套件包含自上而下依次设置竖向支架上的圆环形的顶部固定环、圆环形的连接环以及圆形平板结构的底部镂空板；所述底部镂空板上开设多个镂空孔；所述磁油浮设置在底部镂空板与油槽底面之间。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述油槽靠近槽底的位置径向延伸有圆环形的限位凸台，限位凸台上开设有用于装入磁油浮的敞开口，磁油浮位于限位凸台与油槽底面之间。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述磁油浮包含搅拌叶片，搅拌叶片一体固连呈一字型结构，搅拌叶片包括两侧相向倾斜设置并于顶部相交的两个侧壁以及桥接在两侧壁的底部边沿的圆弧形底面，搅拌叶片截面构成上尖下圆的水滴形结构，搅拌叶片的两端为外凸的圆弧形结构；所述搅拌叶片的内部靠近圆弧形底面的位置沿长度方向埋设有磁钢。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型公开的用于油面温控器检测的温场组件，包含油槽组件和用于收纳油槽组件的收纳箱，所述收纳箱包含箱体和用于封闭箱体顶部开口的箱盖；所述箱体内包含用于收纳油槽组件的油槽组件腔和配件腔；设置收纳箱能够让搬运过程更加的可靠；这是电力系统常用的箱体结构；本实用新型设计油槽组件腔和配件腔来分别放置对应组件，使得油槽组件可靠被嵌入；嵌入后我们考虑到油槽组件的便捷拿出设计了提手，提手由于必须在油槽组件上方，通过铰接结构可以让工作状态的油槽的提手不遮挡使用空间，提手由于位于油槽组件上方，箱盖闭合时我们设计的箱盖的提手嵌入槽可靠的将提手限位，整体结构非常紧凑。
本实用新型的所述油槽组件包含前面板，油槽组件的前面板上设置有用于电连接标准温度计的标准温度计输入接口；标准温度计作为温度参考值使得检测过程有可靠的参考值。标准温度计的精度优选的为小于等于0.05℃；
本实用新型的所述油槽组件还包含主控制器，所述主控制器由油槽组件的壳体内部电连接所述标准温度计输入接口；所述油槽组件还包含用于放置所述标准温度计和油面温控器的温度计温包的油槽；所述油槽组件还包含用于加热和制冷所述油槽的半导体制热制冷片，所述半导体制热制冷片均匀贴附在所述油槽的左右两侧的外表面；所述油槽的左右两侧外表面上分别固定安装有导热板，导热板上均布有散热片；所述油槽的前后两侧的表面上设置有隔热板；半导体制热制冷片为现有技术，本实用新型为了实现更加可靠的加热和制冷，半导体制热制冷片的外表面铺设散热结构，可以在内表面制冷的情况下，让外表面更好的散热使得内表面的制冷温度更低，制冷速率更高；相比传统电加热，本实用新型的结构非常紧凑，有利于实现便携功能；本实用新型还通过设置散热风扇能够进一步增加散热片部分的散热效果，提升半导体制热制冷片的制冷效果和速度。
所述油槽内填充有变压器油，所述油槽底部安装有用于搅拌变压器油的磁油浮组件，所述磁油浮组件包含带磁钢的且置于油槽内部的磁油浮；所述磁油浮组件还包含用于驱动所述磁油浮转动的磁力驱动组件，所述磁力驱动组件包含驱动电机，所述驱动电机的转轴连接可调节磁钢，驱动电机的底部有调节螺栓；所述调节螺栓安装在所述底板支架上。本实用新型通过磁油浮组件实现对油槽内变压器油的搅拌，该搅拌方式基于磁力搅拌原理，不需要穿设油槽的搅拌轴，这样大大简化了油槽内部结构，同时也有效保证了油槽内的测量空间；具体工作时，可调节磁钢和带磁钢的磁油浮之间有足够的吸力，保证带磁钢的磁油浮可在可调节磁钢的带动下顺利旋转。可调节磁钢固定在驱动电机的转轴上，接通电源后驱动电机的转轴旋转带动可调节磁钢一起旋转，可调节磁钢与带磁钢的磁油浮的磁场力带动油槽中的带磁钢的搅拌子磁油浮以一定的速度旋转、从而达到均匀搅拌的目的。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式的整体结构示意图；
图2为本实用新型的油槽组件的一种具体实施方式的主视方向的结构示意图；
图3为本实用新型的油槽组件的内部结构爆炸图；
图4为本实用新型的磁油浮组件的一种具体实施方式的结构示意图；
图5为本实用新型的油槽盖的安装结构示意图；
图6为本实用新型的油槽的一种优选实施方式的结构示意图；
图7为本实用新型的油槽套件的一种具体实施方式的结构示意图；
图8为本实用新型的磁油浮的一种优选实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
200-油槽组件，201-配件腔，202-油槽组件腔，203-提手，204-提手嵌入槽，205-缓冲垫，206-箱盖，207-显示面板，208-前面板，209-后壳，210-底脚，211-右散热片，212-导热板，213-显示屏，214-驱动电路板，215-底板支架，216-散热风扇安装孔，217-左散热片，218-主控制器，219-顶盖，220-油槽，221-隔热板，222-磁油浮组件，223-散热风扇，224-磁油浮，225-半导体制热制冷片；2201-磁油浮，2202-固定凸台，2203-油槽盖，2204-限位凸台，2205-平台，2206-可调节磁钢，2207-转轴，2208-驱动电机，2209-调节螺栓，2210-顶部固定环，2211-竖向支架，2212-连接环，2213-底部镂空板；2221-搅拌叶片，2222-磁钢，2223-侧壁，2224-侧壁，2225-圆弧底面。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1～8所示，其示出了本实用新型的具体实施例；如图所示，本实用新型公开的用于油面温控器检测的温场组件，包含油槽组件200和用于收纳油槽组件的收纳箱，所述收纳箱包含箱体和用于封闭箱体顶部开口的箱盖206；所述箱体内包含用于收纳油槽组件的油槽组件腔202和配件腔201；
所述油槽组件包含铰接安装在壳体顶部两侧的提手203，所述箱盖朝向箱体的表面铺装有缓冲垫205，缓冲垫上开设有箱盖关闭后用于嵌入提手的提手嵌入槽204；
所述油槽组件包含前面板208，油槽组件的前面板上设置有用于电连接标准温度计的标准温度计输入接口；
所述油槽组件还包含主控制器218，所述主控制器由油槽组件的壳体内部电连接所述标准温度计输入接口；所述油槽组件还包含用于放置所述标准温度计和油面温控器的温度计温包的油槽220；所述油槽组件还包含用于加热和制冷所述油槽220的半导体制热制冷片225，所述半导体制热制冷片均匀贴附在所述油槽的左右两侧的外表面；所述油槽的左右两侧外表面上分别固定安装有导热板212，导热板上均布有散热片；所述油槽的前后两侧的表面上设置有隔热板221；主控制器作为集中控制，其可以采用嵌入式ARM处理器，对于风扇的控制、加热的控制以及读取油面温控器的电路结构可以采用现有技术处理。
油槽组件的壳体的底面为底板支架215，底板支架对应左右两侧的散热片的位置的开设有用于固定散热风扇223的散热风扇安装孔216，散热风扇安装在散热片和所述底板支架上表面之间；所述主控制器与所述半导体制热制冷片以及散热风扇223控制连接；
所述油槽内填充有变压器油，所述油槽底部安装有用于搅拌变压器油的磁油浮组件222，所述磁油浮组件包含带磁钢2222的且置于油槽内部的磁油浮2201；所述磁油浮组件还包含用于驱动所述磁油浮2201转动的磁力驱动组件，所述磁力驱动组件包含驱动电机2208，所述驱动电机的转轴2207连接可调节磁钢2206，驱动电机的底部有调节螺栓2209；所述调节螺栓安装在所述底板支架215上。
作为本实用新型的温场组件的一种优选实施例：所述底板支架215开设散热风扇安装孔的位置为凸起的平台2205；所述底板支架中心安装所述调节螺栓2209；所述底板支架上安装的散热风扇的数量为八个。调节螺栓通过旋转后升降从而驱动驱动电机升降，实现可调节磁钢与油槽内的磁钢的相对位置的调节，便于调节合适的磁力和搅拌效果；调节螺栓的螺栓头限位安装在驱动电机的外壳底部，螺栓头在驱动电机的外壳底部内自由转动，此时，调节螺栓的升降推动所述驱动电机升降。底板支架的结构，通过凸起的平台提供了散热风扇的入风口(散热风扇下方为进风口，上方为朝向散热片吹风的出风口)的可靠空间，提升散热效果。
作为本实用新型的温场组件的一种优选实施例：所述半导体制热制冷片的数量为四个；油槽的左右两侧分别贴附两个；油槽内部为圆形横截面，油槽的左右两侧的外表面设计为平面形状；所述油槽组件的壳体的后部为后壳209，壳体的前面板靠近底部位置为显示面板207，显示面板为斜面结构，壳体的顶部设置用于固定油槽的顶盖219；所述壳体的底部四角设置四个底脚210；所述主控制器218设置在隔热板与后壳之间的空间内，隔热板与前面板之间的空间设置有显示屏213和驱动电路板214，显示屏与所述显示面板的位置和角度对应。本实施例改进了油槽的外表面的形状，使得半导体制热制冷片的贴附加热制冷效果更好，不仅有利于固定(通过导热硅脂固定)，还能够更大面积的传热和传冷；半导体制热制冷片的原理为现有技术，本发明主要是在与半导体制热制冷片的配合结构上做了创新性的设计，使得智能温场组件的加热制冷的效率高，效果可靠。
作为本实用新型的温场组件的一种优选实施例：所述油槽的孔径为63～64mm；所述半导体制热制冷片的制热制冷区间为-10℃～135℃；所述标准温度计在远离探头的位置设置90度的弯角结构；所述油槽内置有用于控制半导体制热制冷片制热制冷温度的温度传感器，所述温度传感器与所述主控制器连接；所述标准温度计输入接口为串口，所述标准温度计为包含有数据存储的数字温度计。温度传感器为内置的温感器，能够实现油槽加热的PID控制，使得控制加热制冷过程更加的精准和自动化。
作为本实用新型的温场组件的一种优选实施例：如图7所示，还包含置于油槽内的油槽套件；所述油槽套件包含自上而下依次设置竖向支架2211上的圆环形的顶部固定环2210、圆环形的连接环2212以及圆形平板结构的底部镂空板2213；所述底部镂空板上开设多个镂空孔；所述磁油浮2201设置在底部镂空板与油槽底面之间。油槽套件使得油面温控器的温度计温包和标准温度计能够不接触油槽的侧壁和底面，忽略油槽套件的温度影响，温度计温包和标准温度计实现了可靠的悬浮在油液中的效果，测量结果更加可靠。
作为本实用新型的温场组件的一种优选实施例：如图6所示，所述油槽靠近槽底的位置径向延伸有圆环形的限位凸台2204，限位凸台上开设有用于装入磁油浮的敞开口，磁油浮位于限位凸台与油槽底面之间。限位凸台可以限制磁油浮的位置，另外，设置敞开口可以让磁油浮在敞开口位置进入或者夹出搅拌位置。
作为本实用新型的温场组件的一种优选实施例：如图8所示，所述磁油浮包含搅拌叶片2221，搅拌叶片一体固连呈一字型结构，搅拌叶片包括两侧相向倾斜设置并于顶部相交的两个侧壁(2223，2224)以及桥接在两侧壁的底部边沿的圆弧形底面2225，搅拌叶片截面构成上尖下圆的水滴形结构，搅拌叶片的两端为外凸的圆弧形结构，外凸的圆弧形结构可以降低旋转时端部的剪切力(阻力)，水滴型的结构相比圆柱体的结构搅拌效果更好；所述搅拌叶片的内部靠近圆弧形底面的位置沿长度方向埋设有磁钢2222。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。