本发明涉及阀门检测设备领域，尤其涉及一种阀门测试台。
背景技术：
阀门作为通用机械产品广泛应用于石油、石化、天然气工程等行业，由于其使用场合的特殊性，在阀门出厂前或使用安装前以及其它的阀门检测中，常常需要进行强度试验、水（气）密封试验。而现有的测试装置功能单一，只能针对特定外形或规格的阀门进行安装检测。
技术实现要素：
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种阀门测试台，上工作盘可左右移动，右工作盘可上下移动，通过定位装置定位，可实现对不同规格的直角二通或三通阀门进行强度或水、气密封试验。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种阀门测试台，包括台座、下工作盘、定位装置、左立柱、上滑轨、右滑轨和控制系统，所述台座上设有下工作盘和定位装置，左立柱和右滑轨固定在台座上，分别与上滑轨相连组成框架，所述上滑轨上安装有滑座，滑座上安装有气缸，气缸推头上设有上工作盘，滑座通过丝杆传动，丝杆安装在框架上，所述右滑轨与上滑轨相同设有右工作盘，控制系统位于台座右侧与其相连。
进一步的，所述丝杠外端设有旋转手柄。
进一步的，所述定位装置设有带弧形槽口的限位板和升降控制手柄。
进一步的，所述下工作盘、上工作盘和右工作盘上分别设有硅胶密封头。
进一步的，所述控制系统包括液压控制、电气控制和管路控制。
本发明具有如下有益效果：定位装置可通过升级控制手柄改变高度从而可安装不同规格的阀门用以定位；本发明可以通过丝杆传动使滑座在滑轨上滑动，改变上工作盘和右工作盘的位置，从而实现对不同规格的阀门压紧测试。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为图1的A-A截面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如图所示：一种阀门测试台，包括台座1、下工作盘2、定位装置3、左立柱4、上滑轨5、右滑轨6和控制系统7，所述台座1上设有下工作盘2和定位装置3，左立柱4和右滑轨6固定在台座1上，分别与上滑轨5相连组成框架，所述上滑轨5上安装有滑座11，滑座11上安装有气缸12，气缸12推头上设有上工作盘13，滑座11通过丝杆21传动，丝杆21安装在框架上，所述右滑轨6与上滑轨5相同设有右工作盘31，控制系统7位于台座1右侧与其相连。
所述丝杠21外端设有旋转手柄22。
所述定位装置3设有带弧形槽口的限位板和升降控制手柄。
所述下工作盘2、上工作盘13和右工作盘31上分别设有硅胶密封头。
所述控制系统7包括液压控制、电气控制和管路控制。
阀门主要为平直二通式的，但是还有直角二通式或直角三通式的。本发明将上工作盘13调整到与下工作盘2对正时，由气缸12控制上工作盘13压紧即可很方便的实现对平直二通式的阀门进行试验。当待测阀门为直角三通式的，先将待测阀门下口安装在下工作盘2上，由气缸12控制上工作盘13压紧待测阀门上口，再通过调整右滑轨6上的丝杆，使右工作盘31位置与待测阀门的侧口对正，再通过气缸控制压紧进行测试。当待测阀门为直角二通式的，先将阀门一端口安放在下工作盘2上，通过升降控制手柄调整定位装置3的限位板高度，对待测阀门进行安装定位，再通过丝杆21传动右移上工作盘13，再由气缸12控制压紧待测阀门上部，最后调整右工作盘31与待测阀门另一端口对正，再通过气缸控制右工作盘31对其端口压紧，从而进行试验。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。