本发明属于测量工具技术领域，涉及一种组合式多功能测量装置。
背景技术：
在现有工程技术领域，常用的测量工具有直尺、直角尺、卷尺、水平仪、游标卡尺、螺旋测微器、量角规等，每种测量工具的使用功能固定且单一，适用范围较小。在机床、机械设备及零部件的尺寸测量或垂直度、水平度检验，以及安装、加工定位、划线过程中，常常要同时用到多种工具才能完成相应测量，对于部分结构较复杂的零部件，测量工作更是繁琐。测量过程中携带多种工具使用不方便，工作效率低，部分工具拆装维修较复杂，成本较高。而且在运输和存储时要对工具进行分类，增加了额外工作量，十分不便。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明为了解决现有的测量工具使用功能单一，测量效率低，以及简化测量过程中工具需要不断更换的问题，提供一种能够增强测量过程可控性、稳定性，提高测量效率的组合式多功能测量装置。
为达到上述目的，本发明提供一种组合式多功能测量装置，包括长度尺、水平尺和角度尺，长度尺沿长度方向开设有凹槽，凹槽内固定安装有深度尺导规，凹槽内滑动安装有与深度尺导规相配合的深度尺，水平尺可拆卸连接在长度尺凹槽内，长度尺内侧和水平尺内侧相交的位置为角度尺中心点，水平尺中部镶嵌有水准泡，水平尺内侧和长度尺内侧分别开设有安装角度尺的第一角度尺卡槽和第二角度尺卡槽。
进一步，角度尺中心点位于长度尺上，长度尺与水平尺相交的位置为水平尺准线，水平尺准线的准线位置与水平尺宽度边缘线对齐。
进一步，深度尺导规两端分别安装有与长度尺固定连接的紧固件。
进一步，深度尺导规左端安装有与长度尺凹槽下部固定连接的第一紧固螺钉，深度尺导规右端安装有与长度尺凹槽上部和下部分别固定连接的第二紧固螺钉和第三紧固螺钉。
进一步，还包括分别卡设在长度尺凹槽和水平尺凹槽内的第一永久磁铁和第二永久磁铁，长度尺和水平尺通过第一永久磁铁和第二永久磁铁的磁力作用接触并固定。
进一步，深度尺上安装有指示端。
进一步，长度尺上标注有毫米和英寸两种刻度，毫米刻度标注在长度尺上部，英寸刻度标注在长度尺下部。
进一步，角度尺上的刻度为双排设计，角度尺的测量范围为0～180°。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的组合式多功能测量装置，长度尺和水平尺通过第一永久磁铁和第二永久磁铁的磁力作用接触并固定，方便长度尺和水平尺的拆开和组合使用；角度尺巧妙的通过第一角度卡槽和第二角度卡槽进行固定，方便角度尺与长度尺和水平尺的配合使用；深度尺导规通过第一紧固螺钉、第二紧固螺钉和第三紧固螺钉固定安装在长度尺凹槽内，深度尺活动安装在深度尺导规和凹槽内；整个测量装置将长度尺、水平尺和角度尺汇集在一个测量装置上，能够同时完成长度、水平度、垂直度、角度以及深度的测量，集多种测量工具于一体，便于携带，测量范围广泛，同时为一种可拆装的组合式设计，便于拆装，方便存储和运输。
2、本发明的组合式多功能测量装置的使用过程为：长度尺有毫米和英寸两种刻度，在测量时可根据不同标准，将长度尺刻度线零度线与被测量物体边缘对齐，在长度尺刻度上读取读数，即为测量值；测量深度时将深度尺测量端伸入待测量孔或槽中，滑动深度尺使测量端接触孔或槽底部，使长度尺右边缘与孔或槽表面接触，此时深度尺指示端所指即为测量值；测量零件或机床面水平度时将水平尺置于待测零件或机床表面上，根据水准泡的移动及位置检验零件或机床表面是否水平；检验零件或装配件垂直度时，将长度尺和水平尺组装，水平尺左侧边缘与长度尺左侧边缘对齐，同时使水平尺准线及角度尺中心点的准线位置与水平尺右边缘线对齐。将组合后尺子内侧或外侧所组成的直角与零件外直角或内直角对齐，即可检验其是否垂直；测量角度时将角度尺安装在长度尺和水平尺的卡槽上，从水平尺准线及角度尺中心点向角度尺的刻度线作直线，对应的刻度读数即为角度值。
3、本发明的组合式多功能测量装置，适用于机床、机械设备及零部件的垂直度、水平度检验以及安装、加工定位、划线等，在机械行业中可发挥重要作用，同时精度高，操作简单，稳定性好，便于维修，测量效率高。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明组合式多功能测量装置结构示意图；
图2为本发明组合式多功能测量装置侧视图；
图3为图2的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
说明书附图中的附图标记包括：
长度尺1、深度尺导规2、第一紧固螺钉3、第一永久磁铁4、第二永久磁铁5、角度尺中心点6、水平尺7、水准泡8、第一角度尺卡槽9、角度尺10、第二角度尺卡槽11、第二紧固螺钉12、深度尺13、第三紧固螺钉14。
如图1～3所示的组合式多功能测量装置，包括长度尺1、深度尺导规2、第一紧固螺钉3、第一永久磁铁4、第二永久磁铁5、角度尺中心点6、水平尺7、水准泡8、第一角度尺卡槽9、角度尺10、第二角度尺卡槽11、第二紧固螺钉12、深度尺13和第三紧固螺钉14。
长度尺1沿长度方向的中部开设凹槽，凹槽内通过紧固螺钉固定安装深度尺导规2，深度尺导规2左端通过第一紧固螺钉3与长度尺1凹槽下部固定连接，深度尺导规2右端通过第二紧固螺钉12和第三紧固螺钉14与长度尺1凹槽上部和下部分别固定连接。凹槽内滑动安装与深度尺导规2相配合的深度尺13，保证深度尺13可在长度尺1的凹槽中沿着深度尺导规2来回滑动且不脱落，深度尺13上带有指示端，可准确读取长度尺1上的数值，长度尺1有毫米和英寸两种刻度，毫米刻度标注在长度尺1上部，英寸刻度标注在长度尺1下部，可以适用不同测量标准。
长度尺1和水平尺7上均开设凹槽，第一永久磁铁4固定安装在长度尺1凹槽内，第二永久磁铁5固定安装在水平尺7凹槽内，长度尺1和水平尺7通过第一永久磁铁4和第二永久磁铁5的磁力作用接触并固定。这样可以方便长度尺1和水平尺7的拆卸。水平尺7中部镶嵌水准泡8，通过水准泡8能够监测机械设备是否放置水平。
长度尺1内侧和水平尺7内侧相交的位置为角度尺中心点6，角度尺中心点6位于长度尺1上，长度尺1与水平尺7相交的位置为水平尺准线，水平尺准线的准线位置与水平尺7宽度边缘线对齐。水平尺7内侧和长度尺1内侧分别开设第一角度尺卡槽9和第二角度尺卡槽11，角度尺10通过第一角度尺卡槽9和第二角度尺卡槽11与长度尺1和水平尺7连接，角度尺10的测量范围为0～180°，刻度为双排设计，可从不同方向读数，可根据测量需要进行拆装。
实施例1
以凹模板盲孔(冲压模凹模板，cr12mov)的深度测量为例，并结合该组合式多功能测量装置的使用过程作进一步描述：
如图1～3所示的组合式多功能测量装置，将深度尺导规2及深度尺13置于长度尺1上的凹槽中，深度尺导规2通过第一紧固螺钉3、第二紧固螺钉12和第三紧固螺钉14与长度尺1固定，并保证深度尺13可在长度尺1的凹槽中来回滑动且不脱落。将深度尺13右端伸入到冲压模凹模板盲孔中，使其与盲孔底端接触，将长度尺1右端边缘与冲压模凹模板表面接触且无光隙，此时，深度尺13指示端与长度尺1上的某一刻度线对齐，按照长度测量的读数规范，读取长度尺1上的数据，即为所测量的冲压模凹模板盲孔深度。为减小测量误差，保证数据精度，可多次使用本方法测量，求平均值，即为冲压模凹模板盲孔深度尺寸。
实施例2
以动模板(注塑模动模板，45钢)和定模板(注塑模定模板，45钢)装配时的垂直度检验为例，并结合该组合式多功能测量装置的使用过程作进一步描述：
如图1～3所示的组合式多功能测量装置，将深度尺导规2及深度尺13置于长度尺1上的凹槽中，深度尺导规2通过第一紧固螺钉3、第二紧固螺钉12和第三紧固螺钉14与长度尺1固定，并保证深度尺13可在长度尺1的凹槽中来回滑动且不脱落；将水平尺7通过第一永久磁铁4和第二永久磁铁5的磁力作用与长度尺1接触并固定，使长度尺1左侧边缘与水平尺7左侧边缘对齐，并保证水平尺准线及角度尺中心点6位置与水平尺7右侧边缘线对齐。安装完成后长度尺1与水平尺7呈90°。使用前，应先检查各工作面和边缘是否被碰伤。长度尺1的上、下两边缘面和水平尺7的左、右两边缘面都是工作面(即内、外直角)。将工作面和被检验动模板和定模板表面擦净，将定模板在下，动模板在上装配好，置于工作台面上。使用时，将长度尺1和水平尺7构成的内直角面靠放在被测模板的工作面上(此时工作面为动模板上表面，动模板和定模板侧面)，用光隙法鉴别定模板和动模板侧面与动模板的上表面是否呈直角。注意轻靠、轻放，防止变曲变形，为求精确测量结果，减小误差，可将本测量装置翻转180°再测量一次。即可检验模板在装配时是否符合垂直度要求。
实施例3
以本发明所述装置检验零件表面(机床底座)水平度并在零件上划线(做夹角为45°角的两条线)为例，并结合该组合式多功能测量装置的使用过程作进一步描述：
如图1～3所示的组合式多功能测量装置，将深度尺导规2及深度尺13置于长度尺1上的凹槽中，深度尺导规2通过第一紧固螺钉3、第二紧固螺钉12和第三紧固螺钉14与长度尺1固定，并保证深度尺13可在长度尺1的凹槽中来回滑动且不脱落；将水平尺7通过第一永久磁铁4和第二永久磁铁5的磁力作用与长度尺1接触并固定，使长度尺1左侧边缘与水平尺7左侧边缘对齐，并保证水平尺准线及角度尺中心点6位置与水平尺7右侧边缘线对齐。安装完成后长度尺1与水平尺7呈90°。将角度尺10通过第一角度尺卡槽9和第二角度尺卡槽11分别与长度尺1和水平尺7接连，角度尺10的测量范围为0～180°，刻度为双排设计，可从不同方向读数。水平尺准线及角度尺中心点6为角度尺10测量角度刻度的中心点。使用时，将组装好的本测量装置平放于机床底座上，本测量装置底面与机床底座表面接触，保证水准泡8一面向上，静置一段时间后观察水准泡8内气泡的位置，根据气泡位置是否位于中心圈内，可检验机床底座是否水平；划线时以机床底座为工作面，用划线针沿长度尺1作一条直线，使长度尺1的下边缘线与所作直线重合，并保证水平尺7准线及角度尺中心点6在所做直线上，然后沿水平尺7准线及角度尺中心点6向角度尺10上的45°刻度线位置作一条直线，此时所作的直线与前一条直线所呈夹角即为45°。用上述方法，利用水平尺7与角度尺10划线，可以得到同样结果。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。